1. Hva er typene papirskufferråmaterialer?
Svar: De mer vanlige er delt inn i to kategorier; en er rå papirmasse (som: rå tremasse, bambusmasse, sukkerrørmasse, halmmasse osv.). Den andre kategorien er resirkuleringskategorien (som: bølgepapir, avispapir, hvitt kantpapir). I tillegg er det også nyttig å produsere fargede papirbrettprodukter med forskjellig farget basispapir i henhold til kundens krav.
2. Hvorfor er vekten på papirmagasinproduktene inkonsekvente?
Svar: Det ene er at fruktkjøttets konsistens er i endring. Når den tilberedte massen med en viss konsentrasjon produseres under produksjonsprosessen, ettersom den formede papirskuffen skilles fra massetanken til formingsmaskinen, begynner massekonsentrasjonen å endre seg, og er generelt kontrollert mellom 2,56 % og 3,6 %. Det andre er at vakuumet er i konstant endring. I støpeprosessen varierer også undertrykksverdien til undertrykkstanken belastet av luftkompressoren etter hvert som produksjonen skrider frem. Superposisjonen av de to variablene fører til at vekten av papirskuffen dannet av samme sugetid varierer mellom ±10 %.
3. Hvorfor kan du ikke eller kan ikke gjøre fargen jeg trenger?
Svar: Ved farging av papirbrettprodukter blir vann-baserte fargestoffer for det meste tilsatt i masseprosessen basert på den originale massen. Den ene er at konsentrasjonen av slurryen også endres etter hvert som produksjonen skrider frem, og den andre er at de fleste fargestoffer er temperaturfølsomme. (Under tørkeprosessen endres fargen med temperaturen på tørkelinjen, og temperaturen på formen er 150 grader -250 grader under varmpressing og fargestoffet vil også endre seg ved forskjellige temperaturer). Oppsummert bør produkter med høye fargekrav ikke farges
4. Hvorfor er ikke produktet ditt jevnt og ryddig enn det produktet?
Svar: Etter at papirstøtteproduktet er dannet, vil det bli deformert etter tørkeprosessen. Den høye temperaturen (150 grader -250 grader) og høytrykket (3T-50T) til plastformen brukes til å gjenopprette den opprinnelige designgeometrien. Fordi plastformen er Den øvre og nedre formen utsettes for vertikal kraft, slik at planposisjonen er sterk, papirholderen virker glatt, og den skrå overflaten er ikke lett å motta kraft og virker litt grov. I henhold til de faktiske kravene til produktdesign, jo mindre den skrånende overflaten er, jo flere ribber, jo mindre planet, og jo mer sfæriske buer, jo mer glatthet avtar etter forming. Dette er resultatet av prosessen.
5. Hvorfor er det små sprekker på overflaten av dette produktet?
Svar: Når papirbrettproduktet er dannet, blir massefibrene naturlig adsorbert lag for lag, og den flytende massen vil ikke strømme ut i noen riller, noe som vil føre til at tykkelsen på papirskuffen blir forskjellig fra standardtykkelsen i designet etter tørking. Hvis det er en feil, når en sterk ytre kraft mottas under høytrykksforming, vil den ytterste delen av fiberen ved ujevn tykkelse på indre og ytre deler brytes, og det vil fremstå som en fin sprekk fra overflaten. Dette fenomenet vil ikke påvirke styrken til papirskuffens emballasje, så det er akseptabelt i industrien.
6. Hvorfor kan jeg ikke legge til en spenne for å spenne produktet mitt?
Svar: Papirskuff (massestøpte) produkter lukkes opp og ned under støping og forming, og må ha en viss trekkvinkel. Våte produkter kan ikke fjernes fra formen under støping, så papirskuffen kan ikke utformes med en omvendt posisjon.
7. Hvorfor er det ujevne grader rundt flensproduktet?
Svar: Produktet med flensstruktur er formet med en flat kant. Kanten på formen er et rustfritt stålfilter når vakuumet dannes for å absorbere massen naturlig. Etter at massefiberen er adsorbert, vil kanten være uregelmessig bomull. Etter forming og flensing vil gratene snus til siden, noe som ikke vil påvirke emballasjen, og vil ikke brukes som produksjonskontrollelement i industrien. Har kunden høye krav til dette kan trimming benyttes, og gratene kan skjæres med kniv.
8. Hvorfor vil du sette opp MOQ?
Svar: Produksjonen av papirskuffer må gå gjennom masseproduksjon, støping, formjustering og tørking. Etter formingen tar det omtrent en halvtime å vente på at formen blir varm. For lite kvantum vil føre til stor økning i produksjonskostnadene. Dessuten har papirmagasinprodukter lave tilleggskostnader. Verdiprodukter, for få kvanta, og transportkostnader har også økt kraftig. Derfor er MOQ nødvendig.
9. Hvorfor kan du ikke designe i henhold til størrelsen jeg ba om?
Svar: En er; størrelsen er for stor, og maksimal lengde og bredde på maskinen som brukes i industrien er 800mmX600mm. Spesialmodellen er: 1500mmX1200mm. Den kan ikke produseres utover denne størrelsen. Det andre er; den angitte designstørrelsen er for liten, papirstøtten er utformet for å bufre og støtsikker av strukturen, og det må være en viss mengde strukturell designplass.
10. Hvorfor er ikke denne modellen så vanskelig som det?
Svar: Det grunnleggende støtsikre og bufferprinsippet til papirskuffen realiseres ved å bruke løkkestrukturen og ribbeposisjonen. Derfor vil forskjellige designstrukturer av samme slurry ha ulik støtsikker styrke, og teksturen vil være forskjellig ved berøring. De samme modellene brukes forskjellig. Masse, på grunn av forskjellen i lengden på massefiberen og krympingsegenskapene vil også gjenspeiles i den forskjellige teksturen til håndberøringen. Før vi velger materialer og designskjemaer, må vi derfor gi ingeniører beskjed om hvilke seismiske standarder som må oppfylles, slik at vi kan designe ulike sløyfestrukturer og avstivningsposisjoner i henhold til seismiske krav under prosjekteringen.
11. Hvorfor kan ikke denne formen endres lenger?
Svar: For papirbrettprodukter trenger vi at kundene gir nøyaktige emballasjekrav og nøyaktige dimensjoner for hver emballert vare før åpning av formen, og det foreløpige designarbeidet er tilstrekkelig. Etter at formen er fullført, er formhulen hul, og standardtykkelsen er 10 mm, så den modifiserte størrelsen bør være mindre enn 10 mm. Hvis størrelsen på det originale hulrommet er for stort, kan ikke størrelsen på plastformen endres fordi den øvre formen eller den nedre formen mangler materiale på grunn av den for store endringen.
12. Hvorfor er forkortelsen for papirskuff "MPP"? Og hva er tollnummeret?
Svar: Pulp molding, engelsk navn: Molded Pulp Packaging, forkortet MPP, vanligvis kjent som papirbrett. Tollkode: 48239090
13. Hvorfor er ikke denne formen like glatt som originalproduktet etter modifikasjon?
Svar: Etter finansuroen i 2008 er formhulene som behandles av den generelle papirbrettfabrikken i utgangspunktet CNC-behandling. Hulrommet er ferdig i ett stykke. Den endrede posisjonen endres manuelt. Nøyaktigheten til den modifiserte posisjonen er mindre enn nøyaktigheten til CNC-behandling, så etter endringen vil posisjonen ikke være jevn før endring.
14. Hvorfor blir leveringslengden (bredden) større?
Svar: Papirskuffprodukter, under produksjon og pakking vil produktet stables og pakkes ved å bruke fordelen av papirskuffens helling. Etter å ha blitt plassert vil en del av de transporterte produktene utvide seg på grunn av stablingen, og lengden og bredden vil bli større, men en annen deformasjon av papirskuffen vil komme tilbake. Fordelen med elastisitet gjør at produktene av større størrelse ikke påvirkes i faktisk bruk, trenger bare å trekke seg litt tilbake for hånd under montering for å gjenopprette den opprinnelige designstørrelsen.
15. Hvorfor er papirskuffformen så dyr? Det viser seg at det bare er noen hundre fort å åpne en blemmeform?
Svar: Blisterformen er vanligvis formet med industriell gips først og suger deretter ut det kvalifiserte produktet, og det kvalifiserte produktet kan brukes til å galvanisere kobberlaget, og kostnadene er svært lave. Aluminium for papirskuff og støpeform for papirmasse er 150-200 kg (23-25 yuan/kg) per sett, CNC-behandling generelt formhulrom Større enn eller lik 180 timer, spesiell epoksyharpiks 500 yuan/sett, spesialstøping av rustfritt stålnett 1,5 yuan (Nissan) og 300 yuan teknikere 3 til 4 dager for boring, netting, spesialtilpasning og andre prosesser, så blisterformen og papirskuffen er ikke sammenlignbare.
