1. Den viktigste standarden for emballasje på Apple-nivå er at den må være både millimeter-nøyaktig og se bra ut.
Det er tre hovedstandarder som gir Apple-produktemballasje dens "høye--endefølelse":
Geometrisk nøyaktighet: Innerbrettet til iPhone må passe innenfor 0,1 millimeter, med en unøyaktighet som er mindre enn diameteren til en hårtråd. Dette er for å sikre at telefonens form sitter tett med emballasjen og ikke riper opp kroppen.
Overflatetekstur: bli kvitt fibergrater med nanobelegg eller våtpressingsteknologi. Berøringen skal føles som silke, og finishen skal være enten matt eller høyglans for å komplementere merketonen.
Funksjonsintegrasjon: Emballasjen må kunne gjøre mer enn én ting, for eksempel motstå støt, være anti-statisk og la luft strømme gjennom. Innerbrettet til iPhone 12 består for eksempel en falltest på 1,5 meter 99,8 % av tiden takket være bikakestrukturen.
Folk bruker vanligvis tradisjonelle fruktkjøttbrett til ting som eggebrett og emballasje for frukt og grønnsaker som ikke trenger å være veldig presise. De har grove overflater, store størrelsesfeil og bare én funksjon, som er veldig forskjellig fra hva Apple sier de skal være. Men dette gapet har lukket seg raskt de siste årene på grunn av nye oppdagelser innen materialvitenskap og produksjonsmetoder.
2. Materialinnovasjon: Overgang fra enkeltvedmasse til komposittfibre
Hovedgjennombruddet for eplekvalitetsmassebrett er måten råvarene blandes på og måten fibrene behandles på:
Komposittfibersystem: Tradisjonelle tremassebrett er laget av gamle aviser og tremasse. Epler, på den annen side, er laget av en blanding av bambusmasse, sukkerrørmasse og nanofibre. Lengden på bambusmassefibrene i iPhone 6s indre brett holdes mellom 0,8 og 1,2 millimeter. Fibrenes overflate er laget til en mikroporøs struktur ved bruk av våtslipeteknologi for å få massen til å feste seg bedre og forbedre nøyaktigheten av formingsprosessen.
Tilsetningsstoffer som virker:
Masseholdere kan få funksjoner som fuktmotstand, oljebestandighet, anti-statisk og mer ved å legge til forsterkningsmidler, fleksibilitetsmidler, vanntettingsmidler og andre ting. Emballasjen til Sony Xperia 1 V, for eksempel, bruker bambusfiber, resirkulert papir og biologisk nedbrytbart ledende blekk for å holde øye med temperatur og fuktighet mens den sendes. Den har en overflateresistivitet på 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq, som er det elektroniske delene trenger for å være antistatiske.
Teknologi for å arrangere fibre på en bestemt måte:
Ved å bruke fiberorienteringskontrollteknologien fra papirindustrien, blir fibrene stilt opp langs spenningsretningen ved å endre formvinkelen og strømningshastigheten til slurryen. Etter å ha brukt denne teknikken i Lenovo ThinkPad-emballasje, er den innvendige skuffen nå 40 % mer motstandsdyktig mot støt og bruker 30 % mindre råmaterialer.
3. Et teknologisk gjennombrudd: skiftet fra tørrpressing til våtpressing i presisjonsproduksjon
Det er to hovedtekniske problemer som må løses for å lage papirmassebrett av eplekvalitet:
Den utbredte bruken av våtpressingsteknologi: I den tradisjonelle tørrpressingsprosessen må den våte emnet tas ut av formen og tørkes, noe som lett kan føre til at den deformeres og har dimensjonsfeil på opptil ± 2 millimeter. I våtpressingsprosessen holdes feilen på ± 0,1 millimeter ved å tørke og forme materialet inne i formen. For eksempel bruker våtpressingsproduksjonslinjen som Hanson Intelligence laget for Huaweis Mate-serie et AI-temperaturkontrollsystem for å holde øye med formtemperaturen i sanntid. Dette gjør fuktighetsinnholdet i det våte emnet jevnere, fra 85 % til 98 %, og utbyttet går fra 70 % til 98 %.
Designe og lage former:
Innerbrettformen for eple består av aluminiumslegering av luftfarts-kvalitet og har en hardkrom-belagt overflate som gjør den HRC60 eller hardere. Den kan håndtere mer enn 100 000 støpesykluser. Et CNC-bearbeidingssenter med fem-akser skjærer presist formhulrommet, og sørger for at slurryen absorberes jevnt av overflateruheten Ra < 0,4 μm. Formdesign må også inkludere parameteriserte metoder for bufferstrukturer. Den skal for eksempel være i stand til å gjøre falltestdata om til 12 alternative størrelser av honeycomb-celler og finne en balanse mellom vekt og styrke gjennom topologioptimalisering.
Teknologi for behandling av overflater:
Industrien har kommet opp med en rekke overflatebehandlingsprosedyrer for å bli kvitt fibergrater:
Sol-gelprosessen lager en 50-100 nm tykk silisiumdioksidfilm på overflaten. Dette øker kontaktvinkelen fra 60 grader til 120 grader, noe som gjør overflaten hydrofob og bunnstoff.
Lasergravering: Utskjæring av en merkelogo eller tekstur i overflaten med en dybde på 0,01 til 0,05 millimeter for å unngå å forstyrre fiberstrukturen;
Fargetilpasning: Ved å bruke vann-baserte, miljøvennlige-farger kan en rekke farger oppnås gjennom spraying eller nedsenking, med fargeekthet som når nivå 4 eller høyere.
4. Saksbekreftelse: et reelt gjennombrudd fra iPhone til den globale industrikjeden
Apples benchmark-effekt:
Det kostet mer enn 100 millioner yuan å lage formene til iPhone 6-prosjektet med innerbrett, og hvert sett med former kostet millioner av yuan. Men ved å lage mange av dem, gikk prisen på hver del ned fra 12 yuan til 3 yuan. Denne saken viser at papirmasseholderen kan pakke høy-elektronikk med presisjon og til en billigere pris enn kombinasjonsmetoden EPS-skum+papirboks.
Veksten av Kinas industrikjede:
Kina har sett fremveksten av flere-massestøpefabrikker i verdensklasse, takket være Apple. For eksempel har Zhongxin Corporation laget et "ultra-tynt" indre brett for Apples forsyningskjede som bare er 0,8 millimeter tykt, som er 40 % tynnere enn andre produkter. Den har også fått FSC-sertifisering og oppfyller EUs regler om miljø.
Utvidelse av applikasjoner på tvers av-bransje:
Den avanserte-utviklingen av papirmassebrett er ikke bare for elektronikkindustrien. Guerlain fra Frankrike bruker gaveesker i formstøpt papirmasse for å pakke parfymer i begrenset-utgave. Ved å legge til en naturlig tekstur og merkenavnet øker de emballasjekostnadene fra 15 % til 25 %, samtidig som de har høye-salg. Etter at EU forbød plastbakker for ferskvarer, begynte kinesiske kiwieksportprodusenter å bruke honeycomb-strukturerte støpte tremassebrett med hull som slipper inn luft for å forlenge holdbarheten. Dette førte til en 300 % økning i ordrevolum.
