一,Det tekniske prinsippet er at det er to veier for farging av fiber og behandling av overflaten.
Det er to grunnleggende måter å endre fargen på støpt masseemballasje: farging på fibernivå og overflatebehandling. Den første metoden legger fargestoffer eller pigmenter direkte inn i massefibrene for å gjøre fargen jevn fra innsiden og ut. Den andre metoden lager et fargelag på overflaten av produktet ved å trykke, belegge og andre metoder. Hvert alternativ har sine fordeler og ulemper, så du bør velge det som passer best for din situasjon.
1. Farging av fiberkvalitet: fargestoffet går hele veien gjennom råvarene og inn i de ferdige produktene
For å farge fiberkvalitet, må fargestoffene og fibrene blandes godt under masseforberedelsesstadiet, og fargestoffmolekylene må være innebygd i fibrene gjennom prosedyrer som massedannelse og sliping. For eksempel farger Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. sukkerrørbagassemasse med naturlige plantefarger som tepolyfenoler og antocyaniner. Dette kan lage farger som er bra for miljøet, som rød, mørkegrønn og lysegrønn, og den kan også matche merkefarger nøyaktig ved å bruke PANTONE-fargekort. Denne teknologien er bra for situasjoner der fargeensartethet er svært viktig, som emballasje for avansert elektronikk. Imidlertid bør man passe på at fargestoffene og fibrene fungerer godt sammen. Noen sure fargestoffer kan gjøre fibrene svakere, så tilsetningsstoffer som fikseringsmidler bør brukes for å gjøre dem sterkere.
2. Overflatebehandling: billig og rask måte å endre farge på
Trykking, belegg, varmstempling og andre teknikker er alle en del av overflatebehandlingen. Dette er best for steder hvor fargerikhet er veldig viktig. For eksempel kan silketrykk skrive ut mønstre direkte på overflaten av papirmasseformer ved å bruke tykt blekk og skrapetrykk, noe som skaper en multi-fargegradienteffekt. Transfertrykk bruker derimot silikongummihoder for å overføre bilder og tekst til konkave og konvekse overflater, noe som løser problemet med tradisjonell trykking på ujevn emballasje. Designteamet for en kreativ teemballasje brukte papirmasse støpt med naturlig farge for å lage en tekanneform. De la deretter til to lag med bomullsposer og trykket overflaten med silketrykk for å gjenta teksturen til tehageterrenget. Dette er både miljøvennlig-og kunstnerisk.
2, Prosessflyt: full kjedekontroll fra sortering av råvarer til kontroll av det ferdige produktet
Fargetilpasning må skje på hvert trinn av å lage støpt papirmasseemballasje. Dette inkluderer fem hovedtrinn: sortering av råvarene, klargjøring av massen, tilsetning av tilsetningsstoffer, tørking av formen og behandling etterpå.
1. Sortering av råvarer: legge grunnlaget for farge
Fargeresultatet påvirkes direkte av fiberkvalitetene til de forskjellige råvarene. For eksempel har massen laget av resirkulerte bølgepappesker en tendens til å gulne etter farging fordi den har mye urenheter. På den annen side er papirkantmassen laget av resirkulert papir fra papirfabrikker nærmere melkehvit (naturhvit), noe som gjør den til en bedre base for farging. Et visst selskap var i stand til å lage høy-hvit emballasje ved å sortere og resirkulere hvitt avfallspapir (slikt farget papir med halmmasse og naturlig fargepapir av tremasse) og blande det med rå papirmasse. Dette oppfylte renhetsstandardene for kosmetisk emballasje.
2. Lage fruktkjøttet og tilsette tilsetningsstoffene: kontroller fargestabiliteten nøyaktig
Tidspunktet for tilsetning av fargestoffet, pH-verdien og forholdet mellom tilsetningsstoffer er alle viktige i fargingsprosessen. For eksempel bør limingsmidler som kolofoniumlim og parafinlatex tilsettes 3 til 5 minutter før vispprosessen er over for å forhindre at fargene endres på grunn av reaksjonen mellom fargestoffene og limingsmidlene. Aluminiumsulfat bør derimot kontrolleres strengt med en dose på 1,5 % til 3 % av tørrpapirvolumet. For mye av produktet kan føre til at det krystalliserer på overflaten, noe som kan skade utskriftseffekten. Et matemballasjeselskap oppdaget gjennom forskning at et pH-nivå på 4,5 til 5,0 i en mildt sur atmosfære er det beste for å binde farger til fibre. Dette øker fargens holdbarhet med 40 %.
3. Støpingstørking og etter-behandling: Hold fargedetaljene trygge
Kontroll av slurrykonsentrasjonen (0,6 % til 2 %) og støpetiden er viktig under støpefasen av vakuumsugstøpemetoden for å unngå ujevn fiberavsetning og fargeflekker. Tunneltørkeutstyret må holde temperaturen mellom 60 og 80 grader Celsius under tørkesyklusen for å forhindre at fargestoffet brytes ned. UV-belegg kan gjøre overflater blankere og beskytte fargen i etter-behandlingsstadiet. For eksempel bruker emballasjen til en bestemt mobiltelefon vann-basert polyuretan-belegg (WPU), som har en kontaktvinkel på 152 grader, gjør overflaten superhydrofob og holder fargene 30 % lenger.
3, kostnadskontroll: Finne den riktige balansen mellom minimum ordrekvantum og kompleksiteten i prosessen
Minimum bestillingskvantitet, fargingsprosedyre og utstyrsinvestering er de viktigste tingene som bestemmer kostnadene for fargetilpasning. Mørke farger (som svart) trenger mange bestillinger for å få riktig farge. Minste bestillingsmengde er vanligvis 5000 stykker eller mer fordi fargestoffer er dyre og prosessene er kompliserte. Imidlertid kan lyse farger som beige og lysegrønn lages med bare noen få fargeendringer, og minimumsbestillingsmengden kan være så lav som 2000 stykker. Farging av fiberkvalitet trenger også flere fargestoffer og tilsetningsstoffer, noe som koster 15 % til 25 % mer enn naturlig fargepakking. Overflatebehandling (som utskrift) belastes etter område, og multi-fargeutskrift koster 2 til 3 ganger mer enn monokrom utskrift.
4,Industry Case: Real-Livstesting av elektroniske produkter og matemballasje
1. Elektronisk produktemballasje: tilpasse både fargen og funksjonen
Huawei Mate 60-seriens telefonbrett er laget av en blanding av sukkerrørbagassemasse og bambusmasse. Den får sin mørkegrå farge gjennom fiberfarging. Den består også en falltest på 1,2 meter takket være sin honeycomb-konstruksjon. I dette tilfellet er fargingsprosessen nært knyttet til konstruksjonsteknikk. Dette hjelper ikke bare folk med å huske merket, men det sørger også for at pakken fungerer bra.
2. Matemballasje: bruk av naturlige farger og ideer for å beskytte miljøet
Beholderen for organisk soyabønnemelkpulver er formet som vekstsyklusen til soyabønner. Den har lysegrønn, mørkegrønn og lys gul masse, og fargene endres naturlig ved hjelp av pigmenter som klorofyll og karoten. Denne designen fungerer godt med produktets funksjoner og bruker fargepsykologi for å skildre ideen om helse, noe som hjelper merket å skille seg ut.
3. Luksusemballasje: presis fargekontroll for avansert{1}tilpasning
Et visst verdensomspennende smykkeselskap bruker sukkerrørbagassestøping og overføringsteknologi for å få 0,1 mm fintrykk av logoen. Fargevariasjonen holdes til Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
