Industrielle papirformemballasjeprodukter er miljøvennlige produkter som har dukket opp de siste årene. Dens viktigste produksjonsprosesser er: maleprosess, formingsprosess, tørkeprosess og varmpressing og formingsprosess. Blant de fire hovedprosessene utgjør avfallet som genereres av varmpressings- og formingsprosessen omtrent 80 % av det totale avfallet i hele produksjonslinjen. Som svar på dette fenomenet, basert på erfaringen akkumulert i det daglige arbeidet, vil jeg snakke om årsakene og mottiltakene til avfallsprodukter.
1. Overflaten på den varmpressende plastformen er ikke glatt og det er mange blemmer som påvirker kvaliteten på produktet. Vær oppmerksom på kjøp av-aluminiumsmaterialer av høy kvalitet for sliping, og de ferdige formene bør glattes med fint sandpapir.
2. Den bearbeidede formen har ujevn klemavstand mellom øvre og nedre form, og produktet er lett å makuleres av formingen. Formen skal behandles i strengt samsvar med den angitte skalaen, og klemavstanden mellom den øvre formen og den nedre formen skal være lik.
3. Når du installerer formen på formingsmaskinen, er de øvre og nedre formene ikke parallelle, noe som forårsaker alvorlig mugggnidning. Det bør være en dedikert person til å installere formen, og det er best å bruke et instrument for å måle om de øvre og nedre formene er parallelle.
4. Kvaliteten på de kjøpte råvarene er ustabil, krympingshastigheten til produktet etter tørking samsvarer ikke med den opprinnelige juiceprosessen, og skraphastigheten er høy under formingen. Det er bedre å velge bølgepapirkanten og grå papp kuttet av den utpekte kartongfabrikken.
5. Feil blandingsforhold mellom malende slurry resulterer i høy produktskadegrad. Ulike slurryformler bør velges i henhold til de forskjellige papirformstrukturene.
6. Det samme settet med vannformer produserer produkter på forskjellige modeller av formingsmaskiner, og det er visse forskjeller mellom produksjonen, noe som fører til en økning i skraphastigheten under den påfølgende omformingsprosessen. Vannformen bør festes så langt som mulig for å produsere produkter på samme type formemaskin.
7. Tørkeproduktet deformeres kraftig, noe som påvirker den generelle kvaliteten. Det skal bemerkes at når folk slipper våte produkter, bør de være forsiktige og ta tak i vinkelen på utløpet av forskjellige produkter, og kontrollere tørkekurven i henhold til forskjellige produkter.
8. Fuktigheten til det støpte våte produktet er ikke godt kontrollert under tørking, noe som resulterer i en høy grad av plastavfall. Den beste tørketemperaturen for ulike produkter bør mestres, og fuktigheten til de tørkede produktene bør generelt være 15-18%.
9. Det er et stort etterslep av produkter etter tørking, lang-lufttørking-, lavt fuktighetsinnhold i produktet, overdreven krymping og høy avvisningsrate under formingen. En lang-etterslep av tørkede produkter bør unngås, og fuktighetskontroll bør utføres på tørrere produkter før forming.
10. Utilstrekkelig driftserfaring med formingsarbeidere, unøyaktige formingsteknikker og høy avvisningsrate. Det er nødvendig å styrke forretningsopplæringen, kontinuerlig forbedre arbeidsnivået og ta i bruk forskjellige metoder for pressing, pressing, klyping og trekking på forskjellige produkter for å forbedre produktkvaliteten.
