.Hva er kategoriene for papirmagasinråmaterialer?
Svar: Det er to vanlige kategorier; en er rå masse (som: rå tremasse, bambusmasse, sukkerrørmasse, halmmasse osv.). Den andre kategorien er resirkulering (som: bølgepapir, aviser, hvit-kantet papir). I tillegg, i henhold til kundens krav, kan forskjellig fargebasispapir også brukes til å produsere farget papirstøtteprodukter.
2. Hvorfor er vekten til papirstøtteprodukter inkonsekvent?
Svar: For det første endrer massekonsentrasjonen seg. I produksjonsprosessen vil den tilberedte massen av en viss konsistens begynne å endre seg når den formede papirskuffen forlater massesylinderen til formingsmaskinen, og massekonsentrasjonen vil generelt kontrolleres mellom 2,56 % og 3,6 %. Det andre er at vakuumet er i konstant endring. I støpeprosessen er undertrykksverdien til undertrykkstanken lastet av luftkompressoren også en variabel med produksjonsfremdriften. Superposisjonen av de to variablene fører til at vekten av papirskuffen dannet av samme sugetid varierer mellom ±10 %.
3. Hvorfor kan du ikke eller kan ikke lage fargen jeg trenger?
Svar: For farging av papirstøtteprodukter blir vann-baserte fargestoffer for det meste tilsatt i masseprosessen basert på den originale massen. For det første fører endringen i konsentrasjonen av massen også til endringer i konsentrasjonen av fargestoffet under produksjonen. For det andre er de fleste fargestoffer veldig følsomme for temperatur. (Under tørkeprosessen vil fargen også endre seg med temperaturen på tørkelinjen, og formtemperaturen vil også endres ved forskjellige temperaturer når formtemperaturen er 150 grader til 250 grader under varmpressing). Avslutningsvis bør produkter med høye fargekrav ikke farges.
4. Hvorfor er ikke dette produktet like glatt og pent som det produktet?
Svar: Etter at papirstøtteproduktet er dannet, er det helt vått og vil bli deformert etter tørkeprosessen. Deretter brukes den høye temperaturen (150 grader ~250 grader) og høytrykket (3T~50T) til plastformen for å gjenopprette den til den opprinnelige utformede geometriske formen. Den øvre og nedre formklemmen utsettes for vertikal kraft, slik at planposisjonen er sterkt belastet, papirstøtten virker jevn, og den skrånende overflaten blir ikke lett belastet og virker litt ru. Deretter i henhold til de faktiske kravene til produktdesign, jo mindre skråning, jo flere ribber, jo mindre planet, og jo mer den sfæriske bueoverflaten, jo lavere blir glattheten etter formingen. Dette er et resultat av håndverk.
5. Hvorfor er det fine sprekker på overflaten av dette produktet?
Svar: Når papirstøtteproduktet dannes, adsorberes massefiberen naturlig i en gruppe lag for lag, og den flytende massen vil ikke strømme ut i noen spor, slik at tykkelsen på papirstøtten i forskjellige posisjoner etter tørking vil være den samme som designstandardtykkelsen. Hvis det er en feil, når den presses av en sterk ytre kraft under høytrykksforming, vil den ytterste delen av fiberen ved ujevn tykkelse av indre og ytre lag brytes, og det vil fremstå som en fin sprekk fra overflaten. Dette fenomenet vil ikke påvirke styrken til papirskuffens emballasje, så det er akseptabelt i industrien.
6. Hvorfor kan jeg ikke legge til en spenne for å holde produktet mitt?
Svar: Papirstøtteprodukter (massestøping) lukkes opp og ned under støping og forming, og det må være en viss trekkvinkel. Ved støping kan ikke det våte produktet ta av formen, så papirstøtten kan ikke utformes med opp-ned-stilling.
7. Hvorfor er det ujevne grader rundt det flensede produktet?
Svar: Produktet med flensstruktur er flat-kantet i formen, og kanten av formen er en filterskjerm i rustfritt stål når vakuumet er naturlig adsorbert til massen. Etter forming og flensing vil gratene snus til siden, noe som ikke påvirker emballasjen og ikke brukes som produksjonskontrollfaktor i industrien. Har kunden høye krav til dette kan trimming benyttes, og gratene kan skjæres av med en dyse.
8. Hvorfor setter du opp MOQ?
Svar: Produksjonen av papirskuffer må gå gjennom masseproduksjon, støping, støping, feilsøking og tørking. Etter formingen tar det omtrent en halvtime før formene blir varme. For lite kvantum vil føre til stor økning i produksjonskostnadene. Dessuten er papirskuffer lite-tilsatte produkter. Verdi produkter, mengden er for liten, transportkostnadene øker også sterkt. Det er nødvendig å sette opp MOQ.
9. Hvorfor kan du ikke lage designet i henhold til størrelsen jeg trenger?
Svar: For det første er størrelsen for stor. Vanligvis er lengde- og breddegrensen for maskinen som brukes i industrien: 800mmX600mm. Spesialmodellen er: 1500mmX1200mm. Den kan ikke produseres utover denne størrelsen. Det andre er; den spesifiserte designstørrelsen er for liten, papirholderen er utformet for å stole på strukturen for å buffere og støte, og det må være en viss strukturell designplass.
10. Hvorfor er ikke denne modellen like vanskelig som den andre?
Svar: Det grunnleggende-støtsikre bufferprinsippet til papirholderen realiseres ved å bruke løkkestrukturen og den forsterkende ribbeposisjonen. Derfor vil ulike designstrukturer av samme slurry ha ulik støtsikker-styrke, og teksturen vil være forskjellig når du berører hånden. Den samme typen mugg bruker forskjellige. Massen, på grunn av de forskjellige lengdene på massefibrene og egenskapene til krymping, vil også ha forskjellige teksturer å ta på. Derfor må vi informere ingeniøren om anti-vibrasjonsstandarden som må oppnås før vi velger råmaterialene og designskjemaet, slik at vi kan designe forskjellige løkkestrukturer og forsterkende ribbeposisjoner i henhold til anti-vibrasjonskravene.
11. Hvorfor kan ikke denne formen endres lenger?
A: For papirskuffprodukter trenger vi at kundene gir nøyaktige emballasjekrav og den nøyaktige størrelsen på hvert emballert objekt før åpning av formen, og det foreløpige designarbeidet er tilstrekkelig. Etter at formen er fullført, er hulrommet i formingsformen hult, og standardtykkelsen er 10 mm, så den modifiserte størrelsen bør være mindre enn 10 mm. Hvis størrelsen på det opprinnelige hulrommet endres for mye, kan ikke størrelsen på det opprinnelige hulrommet endres, og plastformen vil heller ikke kunne modifiseres på grunn av mangel på materiale i den øvre formen eller den nedre formen på grunn av for store endringer.
12. Hvorfor er forkortelsen for papirholderen "MPP"? Og hva er tollnummeret?
Svar: Pulp molding, engelsk navn: Molded Pulp Packaging, referert til som MPP, vanligvis kjent som papirbrett. Tollkode: 48239090
13. Hvorfor er ikke denne formen like glatt som originalproduktet etter modifikasjon?
Svar: Etter finansuroen i 2008 er formhulene som behandles av den generelle papirstøttefabrikken i utgangspunktet CNC-maskinering. Hulrommet fullføres i ett stykke, og den modifiserte delen av posisjonen modifiseres manuelt. Nøyaktigheten til den modifiserte posisjonen er mindre enn nøyaktigheten til CNC-bearbeiding, så etter endringen vil posisjonen være jevn uten endring.
14. Hvorfor ble lengden (bredden) større etter levering?
Svar: For papirstøtteprodukter vil fordelene med papirstøttens skråning brukes til å legge produktene over og pakke produktene under pakking. Etter plassering vil noen produkter under transport svelle på grunn av superposisjonen og virke større i lengde og bredde, men den andre deformasjonen av papirstøtten er tilbake. Fordelen med fjæren er at den forstørrede størrelsen på produktet ikke påvirkes ved faktisk bruk, og den opprinnelige designstørrelsen kan gjenopprettes ved ganske enkelt å trekke den tilbake for hånd under montering.
15. Hvorfor er papirformen så dyr? Det viste seg at det bare var noen hundre raskere å åpne blemmeformen?
Svar: Blisterformen formes vanligvis først med industrigips og suges deretter ut de kvalifiserte produktene, og kobberlaget kan galvaniseres med de kvalifiserte produktene, og kostnadene er svært lave. Hvert sett med aluminium for støpeform for papirmasse er 150 -200 kg (23-25 yuan/kg), generell CNC-bearbeiding støpeform Større enn eller lik 180 timer, spesiell epoksyharpiks 500 yuan/sett, spesialforming av rustfritt stålnett 1,5 yuan kvadrat (da 600 yuan): teknikere 3 til 4 dager for stansing, nettinnpakning, spesialtilpasning og andre prosesser, så plastformen og papirholderen er ikke sammenlignbare.
