1. Materialinnovasjon: Fra komposittplast til enkeltnedbrytbare materialer
Den konvensjonelle elektroniske emballasjen bruker først og fremst en sammensatt struktur av "kartong+plastskum+klebende tape", noe som nødvendiggjør segregering av forskjellige materialer under resirkulering og økende prosesseringskostnader. Hovedideen med null plastemballasje er å bruke et enkelt biologisk nedbrytbart materiale i stedet for flerlags komposittstrukturer, som:
P&G luftkapselemballasje: Denne emballasjen er laget av 100 % enkel resirkulerbar polyetylen og har en oppblåsbar struktur i stedet for skumfyll. Den trenger ikke tape eller papp, noe som reduserer avfallet med 51 %. Denne designen har blitt brukt til Nike-sko e-handelsbestillinger, noe som viser at den kan brukes i større skala.
Sony Pulp Tray: Siden 2015 har Sony sakte erstattet plastbrett med skuffer produsert av brukt papirmasse. De bruker også en flat emballasjeboksdesign for å kutte ned på bruken av plastfilm. Innen 2025 ønsker den å kvitte seg med all plast i emballasjen for bærbare produkter.
Biobaserte materialer som er fleksible: Notpla, en tysk startup, har slått seg sammen med Mack, et rengjøringsmerke, for å lage vaskemiddelposer av tang. Disse posene løses opp i vann uten å etterlate mikroplast og kan brukes til å pakke pulverisert elektronisk produkttilbehør.
Teknisk problem: Ett materiale må kunne håndtere både stress og fuktighet. For eksempel er elektroniske deler følsomme for statisk elektrisitet, så ledende biologisk nedbrytbare belegg må lages. LCD-skjermer må være ripebestandige-, og komposittfilmer laget av bambusfiber eller maisstivelse kan ses nærmere på.
2. Strukturell optimalisering: Design som er både integrert og modulært
En annen måte å komme til null plastemballasje er å bruke mindre materiale ved å komme opp med nye måter å bygge ting på. Dette er den høyeste formen for "emballasje som et produkt":
Integrert transportemballasje: Nike vil teste integrerte skoesker i 2022. Disse eskene vil kombinere produktemballasje med ekspressbokser for å redusere karbonutslippene med 51 %. Dette konseptet kan lære elektroniske selskaper mye. De kan for eksempel lage telefondeksler som fungerer som forsendelsesbokser med innebygde-dempende lag av honeycomb-papp.
Modulær avtakbar struktur: Den franske smykkeprodusenten Bausch&Lomb har kuttet mengden materialer som brukes i smykkeskrinene sine fra 11 til 2 (aluminium og ullfilt) og fjernet hengselmekanismen for å gjøre utpakkingsprosessen enklere. Elektronikkselskaper kan lage emballasje som kan tas fra hverandre. For eksempel kan de tilby ladere og datakabler som er separate papirmoduler som brukerne kan sette sammen og bruke etter behov.
IKEA bruker "flat emballasje" for å spare plass under transport. For å gjøre materialet tynnere, kan elektroniske firmaer lage sammenleggbare papirbokser med honeycomb-papp eller bølgepapir som demping.
Datastøtte: Integrert design kan redusere vekten av emballasje med 30 % til 50 % og karbonutslippene fra frakt med mer enn 20 %.
3. Funksjonell utvidelse: Resirkulering av avfall til nyttige materialer
Null plastemballasje trenger å gå utover ideen om "engangsbruk" og finne nye måter å få emballasjen til å vare lenger:
Motemerket Ecoalf lager aluminiumsskall til solide sjampoer og solkremer som kan brukes igjen og igjen. Folk kan kjøpe nye poser (papir eller bioplast) for å utnytte skjellene igjen. Elektronikkprodusenter kan for eksempel starte en "pakkeleieplan" der kunder får poeng for å returnere tomme esker. Virksomheten kan deretter rense og gjenbruke boksene etter resirkulering.
One Good Thing, et britisk merke, lager snackstick-emballasje av bivoks og andre naturlige materialer. Elektroniske merker kan vurdere å bruke natriumalginat eller stivelse-basert filmemballasje for småting som hodetelefoner og SIM-kortnåler. Brukere kan kaste disse i kompost etter bruk.
Emballasje omgjort til produkt: Det israelske firmaet Bamboo har endret emballasjen for papirrullen ved å fjerne ekstra luft og stable den i et sikksakkmønster. Esken som holder emballasjen rommer også vev. Elektroniske selskaper kan lage fraktesker med innebygde-magnetiske braketter. Etter utpakking kan forbrukere gjøre om eskene til telefonholdere eller oppbevaringsbokser.
Apple lanserer «plast-fri» emballasje i 2023. Lasergravering vil erstatte plastemballasje. Når brukere åpner esken, trenger de bare å rive av papiretiketten, noe som reduserer mengden plast som brukes.
4. Minimalistisk estetikk: Kutte ned på farge- og trykkforurensning
Trykking på emballasje er en skjult årsak til plastforurensning siden tungmetallene og løsemidlene i blekket er svært dårlige for vannlevende organismer. Designfilosofien "less is more" bør brukes for null plastemballasje:
"Green Packaging Specification for Mail and Express" fra State Post Bureau sier at utskriftsområdet ikke kan ta opp mer enn 50% av pakkeoverflaten. Apple Tmall-butikken bruker kuskinnspapirbokser som er trykket med kun én farge blekk. Dette reduserer forurensningen og gjør boksene mer verdifulle for resirkulering.
Tekstur av naturmateriale: Det franske champagnefirmaet Perrier Jouët lager gaveesker av fruktkjøtt og vinranker. De bruker pregeteknikker for å generere blomstrende mønstre i stedet for kunstige farger. Lasergravering eller preging er to måter elektroniske firmaer kan sette logoene sine på papiremballasje.
Nedbrytbare etiketter: Vanlige klistremerker har plastfilm på dem, men du kan vaske dem og sette informasjon på dem direkte. For å forhindre at mikroplast løsner, bruker Sony klar lakk i stedet for plastbelegg på overflaten av emballasjeklistremerker.
Minimalistisk utskrift kan redusere pakkekostnadene med 15 % til 20 % samtidig som merkevaren ser mer sofistikert ut.
