1. Prosessinnovasjon: endre måten en merkevare ser ut fra flat til tredimensjonal-
På grunn av hvordan støpt masse er laget, må merkevarelogoen "dyrkes" direkte inn i pakkestrukturen ved hjelp av formteknologi, ikke trykkes på etterpå som med standardtrykk. Denne egenskapen har ført til en rekke nye prosesser:
Teknologi for varmpresselindring
Ved å skjære inn merkelogoen inn i formens overflate med en negativ eller positiv form og bruke høy temperatur og trykk for å fylle formteksturen med massefibre, skapes en tredimensjonal relieffeffekt. For eksempel gjør et mobiltelefonmerke at øretelefonemballasjen ser ut som produktomrisset i negativ form. Massestøpingen bruker deretter varmpressingsteknologi for å vise formen på øretelefonene direkte. Når de åpner esken kan de enkelt se hvordan produktet ser ut. Dette "det du ser er det du får"-designet er kraftigere enn flat utskrift. Denne metoden trenger nøye oppmerksomhet på hvor godt formen passer. Hvis avstøpningsvinkelen ikke er satt opp riktig, kan det knekke fibre eller gjøre det vanskelig å se margene på identifikasjonen.
Teknologien for lasergravering
Laserstrålen kan nøyaktig smelte massens overflatefibre, og etterlate en varig merkelogo. Hovedfordelen er at den kan utføre finskjæring på 0,1 mm nivå uten å berøre noe, noe som holder mekanisk stress på et minimum. Et visst skjønnhetsmerke bruker en laser for å gravere den første bokstaven i merket på overflaten av en gaveeske laget av papirmasse. Logoen har en matt finish som skiller seg ut fra den glatte overflaten rundt. Dette gjør det både lavt-og enkelt å få øye på. Denne teknologien er god for å tilpasse små batcher, men utstyret er dyrt og må finne en balanse mellom effektivitet og kostnad.
Bruker både transfertrykk og silketrykk sammen
Transferutskriftsteknologi kan brukes til å flytte blekk fra silikonhoder til buede overflater for kompliserte mønstre eller flerfargede logoer. Silketrykk kan også brukes til å sette merkeelementer på flate overflater. Et bestemt matvaremerke bruker silketrykk for å sette fargeblokker av logoen sin på utsiden av masse-støpte måltidsbokser. Deretter bruker de overføringsutskrift for å legge til produktinformasjon. Dette holder fargene lyse og hindrer blekk i å bygge seg opp på de ujevne overflatene til papirmasse i tradisjonell utskrift. For å oppnå bærekraftig plassering av støpt papirmasse, er det viktig å velge vann-basert blekk som er bra for miljøet.
2. Valg av materialer: hvordan den naturlige teksturen og merketonen fungerer sammen
Variasjonen av råmaterialer som brukes til å lage støpt masse skaper nye muligheter for å kombinere merkeaspekter på materialnivå:
Fiberblanding forbedrer rekkefølgen på tingene du ser.
Du kan endre fargen og teksturen på emballasjen ved å blande forskjellige plantefibre, som sukkerrørbagasse, bambusfiber og tremasse. Et high--teselskap lager en lys beige base for emballasjen ved å blande bambusfiber og tremasse i forholdet 3:7. Deretter, ved hjelp av varmpressingsteknikk, legger de inn en mørkebrun merkelogo for å lage en naturlig og delikat kontrast. Fiberforholdet må endres basert på hvor komplisert merkingen er. Mange fine fibre kan få ting til å skille seg mer ut, men de kan også gjøre pakningen svakere.
Naturlige fargestoffer lar deg endre fargen på ting.
Ved å bruke planteekstrakter eller mineralpigmenter til å farge papirmasse før farging kan merkelogoen matche fargen på pakken. Et visst merke med mor- og babyartikler bruker rødbetejuice for å farge fruktkjøttet i en lys rosa fargetone. Deretter lasergraverer de merkemønsteret på emballasjen. Dette unngår ikke bare problemene som følger med å bruke kjemiske fargestoffer på babyprodukter, men det gjør også at emballasjen føles varm og vennlig. Naturlige fargestoffer kan falme over tid, men du kan gjøre dem mer stabile ved å tilsette fikseringsmidler eller forbedre tørkeprosessen.
Funksjonelt belegg gjør at identifiseringen varer lenger.
Du kan spraye et bio-basert vanntett belegg over den delen av emballasjen som må berøre vann eller olje, for eksempel takeaway-matkartonger. En viss fastfood-kjede har lagt et delvis PLA-belegg på overflaten av massestøpte kopplokk. Dette beskytter ikke bare den lasergraverte-bedriftslogoen mot slitasje, men det sørger også for at lokkene brytes ned til slutt. For å forhindre at pakken blir mindre pustende og mindre miljøvennlig, bør beleggtykkelsen holdes innenfor 5 μm.
3. Strukturell design: Finne den rette balansen mellom funksjon og utseende
Den tre-dimensjonale strukturen til støpt masse skaper et tre-rom hvor merkevareelementer kan passe sammen. Denne plassen må kombinere beskyttelse og visuell presentasjon:
Design med nestede strukturer
Noen elektriske produktmerker bygger logoene sine som innvendige støtteribber i emballasjestrukturen. Dette forbedrer ikke bare dempingsytelsen, men det gjør også logoen til det første folk ser når de åpner esken. For å maksimere den mekaniske distribusjonen av identifikasjon og unngå emballasjedeformasjon på grunn av utilstrekkelig lokal styrke, trenger denne typen design CAE-simulering.
Merkemodul som kan tas av
Avtakbare støpte merkemerker kan brukes til-gaveinnpakning. Kunder kan ta dem av og bruke dem som bokmerker eller dekorasjoner. En viss smykkeprodusent har satt et magnetisk merkemerke på toppen av emballasjeboksen. Baksiden av merket inkluderer produktets serienummer inngravert på den. Dette gjør ikke bare unboxing-opplevelsen mer spesiell, men det får også merkevaren og kundene til å engasjere seg mer. Det er viktig å sørge for at modulforbindelsesstrukturen er sterk nok til ikke å gå fra hverandre under frakt.
Lys og mørk design som er interaktiv
Ved å bruke massens gjennomsiktighet, lages hule eller mikroporøse strukturer i det angitte området for å fungere med interiørlysene. Et parfymefirma brukte en laser for å skjære ut punktmatrisen ut av logomønsteret på utsiden av den støpte boksen-. Når du åpner esken tennes LED-lyset inni, og logoen kaster bevegelig lys og skygge på veggen, noe som hjelper folk å huske merket. For å forhindre at emballasjens trykkstyrke blir påvirket, må du kontrollere hultettheten.
4. Kasusstudie: Et ekte-eksempel på hvordan man kombinerer merkevareegenskaper
Tilfelle 1: Lokket på en Starbucks sukkerrørmassekopp
Starbucks har lagt til sin merkevarelogo til den strukturelle utformingen av kopplokkene til sukkerrørmasse. Ved å bruke varmpressingsteknologi laget de en tre-dimensjonal S--formet logo på toppen. Logoen ser lys gylden ut på grunn av den naturlige fargen på sukkerrørfibrene. Kanten på kopplokket skjæres jevnt med en tannkniv, som gjør det enkelt for folk å åpne og setter logoen midt i bildet. Denne designen reduserer kostnadene for råvarer for ett kopplokk med 12 %. Kundene har likt det siden det er bra for miljøet, noe som har ført til en økning på 8 % i gjentatte kjøp.
Case 2: Hema Fresh-brettet
Hema Freshs massestøpte brett er konstruert av en blanding av bambusfiber og tremasse. Overflaten har en forenklet form av merkevare-IP-bildet "Mr. Hema" inngravert på den ved hjelp av en laser. Ventilasjonshullene på siden av brettet er ordnet på en måte som lager geometriske mønstre. Utformingen av pustehullet gjør at frukt og grønnsaker varer 20 % lenger, og firmalogoen på brettet gjør den til en mobil reklametavle i kjølekjedetransport, noe som øker merkevaregjenkjenningen med 15 %.
