一, Endre råvarene: bygge en vanntett barriere som er fiberkvalitet
1. Forbedring av strukturen til fibrene
Den middels tykke, lange fiber viskøse masseteknikken holder massekonsentrasjonen rundt 4–6 % for å stoppe for mye fiberkutting, beholde fiberlengden og gjøre fiberseparasjonen og kosten til å slå bedre. Denne metoden kan lage ytterligere hydrogenbindinger mellom fibre, noe som gjør fibernettet tettere. For eksempel, da et selskap begynte å bruke denne metoden, økte strekkfastheten til massestøpte gjenstander med 23 %. Massens evne til å holde vann gikk ned, noe som førte til en 15 % økning i dehydreringseffektiviteten. Dette reduserte indirekte tapet av våtstyrke etter tørking.
2. Teknologi for nanorarmering
Tilsetning av lignin nanopartikler (LNP) til massesystemet og bruk av dynamisk lysspredningsteknologi for å holde partiklene mellom 100 og 120 nm i størrelse. LNP kan fylle ut hull i fibre og lage vanntette barrierer på nanoskala. Eksperimentelle data indikerer at våtstyrke-retensjonsgraden for massestøpte produkter med 2 % LNP inkorporert stiger fra 38 % i konvensjonelle prosedyrer til 67 % i en 50 % fuktighetsinnstilling. Denne teknikken har blitt brukt til å lage skuffer til Huawei Mate 60-seriens telefoner. Under en falltest fra 1,2 meter ble ingen av de viktige delene skadet.
3. Et system av komposittfibre
For å få mest mulig ut av den naturlige stivheten til bambusfibre og fleksibiliteten til bagassefibre fra sukkerrør, bland de to i forholdet 4:6. Denne oppskriften brukes til å pakke Xiaomi 14 Ultra-kameramodulene. Produktets sekskantede bikakestrukturdesign holder 90 % av sin opprinnelige styrke i 85 % fuktighet, og det oppfyller også kravene til FSC-skogsertifisering for sporbarhet av råvarer.
2, Prosessforbedring: kontrollerer fuktighet gjennom hele prosessen
1. Nye ideer for våtpressingsteknikken
Dobbelt-massestøpte produkter bruker sekundær sugefiltreringsstøpeteknologi. Først injiseres topplaget slurry for innledende vakuumsugefiltrering. Deretter injiseres bunnlaget slurry for sekundærstøping etter grunnleggende støping. Denne metoden gjør produkttettheten ujevn, med et tett topplag som hindrer vanndamp fra å komme inn og et løst bunnlag som absorberer slagenergi. Etter å ha brukt denne prosedyren økte Sony BRAVIA XR TV-komponentbrettets stablingstestlast-bærekapasitet fra 120 kg til 180 kg, og den endret ikke mye form etter å ha vært i en boks med jevn temperatur og fuktighet i 72 timer (85 % RF/60 grader).
2. Forbedring av teknologien for tørking
Mikrobølgetørkemetoden bruker elektromagnetiske felt for å varme opp innsiden og utsiden av produktet samtidig. Dette forhindrer overflateherding og spenningsoppbygging inne i produktet som kan skje med typisk varmluftstørking. Etter å ha brukt denne teknologien tørker Lenovo ThinkPad bærbare tastaturskuffen 60 % raskere, fuktighetsinnholdet i produktet er mer konsistent (± 1,5 %), og den mikroporøse strukturen som dannes når fuktigheten inne i produktet fordamper raskt, gjør faktisk produktet bedre til å absorbere fuktighet og bufre det.
3. Å gjøre evakueringsprosessen sterkere
Etter masseopparbeiding, legg til en hydraulisk avvanningsseksjon for å separere og male fibrene fullstendig med raskt-vann. Etter å ha brukt denne metoden, gikk den gjennomsnittlige fiberlengden til Apple iPhone 16 Pro-kameramodulens pakkeforing opp til 1,2 mm. Produktet beholdt 85 % av den opprinnelige styrken etter 48 timers sykling med høy luftfuktighet i ISTA 3A-standardtesting når det ble brukt med en kationisk stivelsesforsterker.
3, Bruk av kjemiske tilsetningsstoffer: vanntettingsløsning på molekylært nivå
1. System for våtstyrkemidler
Når melaminformaldehydharpiks (MF) og polyamidepiklorhydrin (PAE) brukes sammen, kan de generere et tverrbundet-nettverk på overflaten av fibre. Etter å ha brukt denne teknologien økte våtstyrken til Dell XPS 15-notebookens opphengte papirmasse med 300 %. Det kan også brytes helt ned i svakt surt varmt vann, noe som løser problemet med resirkulering av emballasjeavfall.
2. Nye ideer for vanntettingsmidler
Sol-geltilnærmingen endrer det vanntette middelet slik at det lager et SiO ₂ nanobelegg på fiberoverflaten. Med denne teknologien kan kontaktvinkelen på innerbrettet til Huawei MateBook X Pro bærbare pakken nå 152 grader, noe som gjør den superhydrofob. Tredje-testing viser at produktets størrelsesendringshastighet etter 24 timers nedsenkingstesting er bare 0,3 %, som er mye bedre enn industristandarden på 2 %.
3. Kombinasjonen av mange funksjonelle tilsetningsstoffer
Tilsetning av 0,5 % karboksymetylcellulose (CMC) og 0,3 % polyakrylamid (PAM) til stivelsespasta kan gjøre produktet sterkere mens det er både tørt og vått. Denne blandingen brukes til å pakke Samsung Galaxy S24 Ultra-mobiltelefoner, og den beholder 92 % av strekkstyrken i en 60 % fuktighetstilstand. Fordi PAM filtrerer ut noen ting, reduserer den også energien som brukes i produksjonen med 18 %.
4, Overflatebehandling: Lage et lag med beskyttelse
1. Et stort skritt fremover innen beleggteknologi
Tverrbindingsreaksjonen i vannbåren polyuretan (WPU)-belegg genererer en tett nettverksstruktur på overflaten av produktet. Beleggtykkelsen på OPPO Find N5 foldbar skjerm mobiltelefonens emballasje er bare 8 μm, men vannmotstanden til enheten har økt med 5 ganger. Den har også mottatt FDA-sertifisering og kan komme i direkte kontakt med elektroniske deler av-matkvalitet.
2. Prosessen med varmpressing
Ved å bruke et poleringsverktøy for varmpress til å polere overflaten av produktet ved 180 grader og 5MPa kan du senke overflateruheten Ra-verdi fra 3,2 μm til 0,8 μm. Denne metoden brukes til å pakke ASUS Zenbook 14 OLED-notebook. Det senker produktets overflatefriksjonskoeffisient med 60 % og øker overflatedensifiseringen, noe som senker vanndampoverføringshastigheten med 45 %.
3. Bruke komposittmaterialer
Bruke smeltelim til å forme masse med biobasert plastfilm (som PLA) til en trelagsstruktur av «papirplastpapir». Lenovo Legion Y9000P-spillpakningen har nå IPX4-fuktighetsbestandighet og legger seg ikke når temperaturen er mellom -20 og 80 grader Celsius. Dette møter behovene til ekstrem miljøtransport.
5, Bransjepraksis: Fra et gjennombrudd innen teknologi til utbredt bruk
Huaweis forsyningskjedepraksis: Innerbrettet for telefonemballasje er nå 300 % mer motstandsdyktig mot fuktighet, kostnaden per enhet har gått ned med 12 %, og mengden plast som brukes hvert år har gått ned med 480 tonn takket være kombinasjonsteknikken «nanoforsterkning+mikrobølgetørking+WPU-belegg».
Endringen i Apples miljø: Emballasjen til iPhone 16-serien er laget utelukkende av modifisert bambusmasse og et våtstyrkemiddelsystem. Dette øker gjenvinningsgraden fra 72 % til 89 %. Den har også bestått TCO-sertifisert sertifisering, noe som gjør den til den første elektroniske enhetens emballasje som får en "klimanøytral" vurdering.
Dells modell for en sirkulær økonomi: Sett opp et lukket-sløyfesystem for «pulp molding resirkulering av pulp», forbedre formelen for det vanntette middelet slik at 95 % av varene kan gjenopparbeides-, og spar karbonutslipp med 12 000 tonn i året.
