一, "Kvalitetspasset" er en internasjonal norm som alle vet om.
Eksportemballasje må oppfylle standardene til både målmarkedet og leveringsmidlene. Det internasjonalt anerkjente systemet inkluderer:
1. Regler for hvordan man pakker ting for frakt
American Society for Testing and Materials (ASTM D6198) sier at emballasje må testes for å sikre at den er strukturelt forsvarlig ved å simulere transportvibrasjoner, støt, stabling og andre situasjoner. For eksempel må emballasjen til et bestemt mobiltelefonmerke ikke være skadet og må ikke forvrenges mer enn 3 % når den stables i tre lag (høyde 1,8 meter).
ISO 12048: Den internasjonale organisasjonen for standardisering opprettet "Static Compression Test Method for Packaging." Den setter standarder for ting som lastehastigheten til trykktestmaskinen og parallelliteten til trykkplaten. Dette gjør det lettere å sammenligne trykktester.
ISTA 3A: Dette er en standard fra International Safe Transport Association for e-handelslogistikk. Den simulerer mange situasjoner som kan skje under frakt, som vibrasjoner, fall og endringer i temperatur. Det er bra for å sjekke emballasjen til elektroniske produkter med høy- verdi.
2. Standarder for materialer og miljø
EUs REACH-regel begrenser mengden av farlige forbindelser som bly, kadmium og kvikksølv i emballasjematerialer til < 100 ppm og tvinger bedrifter til å gi RoHS-testresultater.
EUs engangsplastdirektiv (SUPD) sier at plastemballasje skal brytes ned naturlig, og støpemasseemballasje skal være sertifisert i henhold til EN 13432, som viser at den brytes ned med minst 90 % på 180 dager.
FSC-sertifisering: Forest Stewardship Council skal sertifisere at trefibermaterialer som brukes til emballasje kommer fra skog som vedlikeholdes på en måte som er bra for miljøet.
3. Unike behov til målmarkedet
Nord-amerikanske markedet: Bruk plantefiberdempende materialer mer enn skumplast; transportskilter må oppfylle ISO 780-standarder og inkludere advarselsetiketter som «dette ender opp» og «fuktighetssikkert-».
Japansk marked: strenge regler for hvor nøyaktig størrelsen på emballasjen må være, med feil innenfor ± 1 mm; Det japanske helse-, arbeids- og velferdsdepartementet må godkjenne matemballasje for å sikre at ingen kjemikalier kan bevege seg gjennom den.
I Midtøsten krever noen nasjoner at emballasje skal ha Halal-sertifiseringsstempler og ikke bruke materialer som kommer fra griser.
2, Hovedmåte å teste: Validering fra laboratorium til praktiske applikasjoner
Det er tre deler for å teste ytelsen til emballasje: statisk kompresjonsmotstand, dynamisk påvirkning og miljøtilpasning. Følgende er de viktigste trinnene i testingen:
1. Test av kompressiv ytelse
Det elektroniske universelle materialtestingsutstyret har et trykkområde på 0 til 100 kN og en nøyaktighet på ± 1 %.
Trinn: Legg emballasjen midt på trykkplaten til testmaskinen, last den med en hastighet på 10 mm/min, og skriv ned trykkverdien når den første merkelige støyen eller hjørnebruddet skjer.
Slik finner du ut den høyeste trykkstyrken:
P=W×(H/h)×f 1 (hvor W er kvaliteten på emballasjen, H er lagringshøyden, h er høyden på emballasjen, f er forringelseskoeffisienten og de beste verdiene er 1,6-2,0)
3. For eksempel må en gitt mekanisk komponentpakning (20 kg, 3 m høy for lagring, 0,5 m høy for pakking, f=1.8) kunne håndtere et trykk på minst 2160N.
2. Test for fall
Standard: Slipp en ensfarget boks fra en høyde på 0,8 til 1 m. Test ett hjørne, tre kanter og seks sider.
Utstyr: En falltestmaskin med en akselerasjonssensor som registrerer G-verdien i kollisjonsøyeblikket.
Bedømmelse: Produktets funksjon og utseende endres ikke når det faller, og pakken går ikke i stykker. For eksempel må emballasjen til et bestemt merke hodetelefoner kunne spille regelmessig selv etter å ha falt fra en høyde på 1 m, og boksen skal ikke endre form.
3. Testing av tilpasningsevne til ulike miljøer
Temperatur- og fuktighetssykling: testing i et område på -40 til 70 grader Celsius og 10% til 95% RF, som er som å flytte ting gjennom en kjølekjede eller lagre dem i et tropisk lager.
Vannabsorpsjonstest: For å følge GB/T 460-standarden, tegn en 1 mm bred blekklinje på produktets overflate og mål blekklinjens diffusjonsbredde etter 30 sekunder. Den skal være 2 mm.
Lukttesting: Sørg for at det ikke er vond lukt og at gjenstandene som kommer i kontakt med mat er trygge ved å lukte dem.
3, Følge reglene og bli sertifisert: Nøkkelen til å komme forbi handelsbarrierer
For å eksportere emballasje må du sikre deg sertifisering for målmarkedet. Her er en typisk prosess:
1. EU EPR-registrering: Produsenter må registrere seg hos LUCID i Tyskland, CITEO i Frankrike og andre systemer for å ta seg av resirkulering av emballasjeavfall.
behandle
Sjekk hva slags emballasjemateriale det er (som plast eller papirmasse).
Registrer deg for mållandets EPJ-system og få et unikt ID-nummer.
Hvert år må du betale en gjenvinningsavgift. Gebyret avhenger av varen; for eksempel koster pappesker rundt 0,05 euro per kilo.
2. Skrive testrapporten
Viktige papirer:
Rapport om REACH-testing (tungmetallinnhold).
Rapport om RoHS (Restriction of Hazardous Substances).
Sertifisering fra EN 13432 for biologisk nedbrytbar plastemballasje og fra FSC for trefiberråvarer.
For eksempel må et selskap som selger masse-støpt servise til Tyskland vise at blyinnholdet er mindre enn 90 deler per million og at råvarene kommer fra bærekraftige skoger.
3. Identifikasjon og etiketter
Miljøvernetiketten har et grønt punktsymbol og sier "Trykt resirkulerbar etikett."
Advarsel: Merk ikoner som "Skjør" og "Fuktsikker" i henhold til ISO 780-standarden.
Språkkrav: Merker på mer enn ett språk (som engelsk, fransk og arabisk) for å sikre at innholdet er lett å lese.
4, Case Study: Closed Loop Practice from Testing to Optimization
Sakens bakgrunn: En viss type drone ble sendt til Nord-Amerika, og den første emballasjen brukte paller laget av ren sukkerrørbagasse. Følgende problemer ble oppdaget under testing:
Problemet er at i den simulerte 3-lags stablingstesten kollapset hjørnene på pallen, noe som førte til en deformasjon på 4,5 %, som er mer enn selskapets vanlige grense på 3 %.
Undersøkelse:
Materiale: Fibrene i sukkerrørbagasse er ikke særlig sterke og er bare 0,8 til 2,5 mm lange.
Struktur: Det er ingen armeringsjern, og det bygges opp spenninger i hjørnene.
Plan for optimalisering:
For å gjøre materialet bedre, tilsett 2 % bartremasse (fiberlengde 2,56–4,08 mm) for å gjøre fibrene sterkere når de veves sammen.
Strukturell optimalisering: For å spre trykket, legg til L--formede papirforsterkende ribber i de fire hjørnene av skuffen.
Endre prosessen: Øk formtemperaturen til 180 grader og formetiden til 120 sekunder.
Verifisering av effekten: Etter optimalisering gikk brettets deformasjon ned til 2,8 %, og trykkstyrken økte med 35 %, og besto ISTA 3A-sertifiseringen.
