Massestøpingsråmaterialer: I de første årene brukte massestøpingsprodukter vanligvis avfallspapir som basismateriale, og brukte spesialutstyr og former for å utføre tre-dimensjonal modellering gjennom en unik prosess for å produsere emballasjeprodukter og gjenstander med ulike former. Massestøpte produkter begynner fra å bli brukt i transportpakker av landbruks- og sidelinjeprodukter som egg og frukt, og utvider gradvis omfanget av bruksforskning. For tiden er høy-kvalitetspapir-plastprodukter som bruker siv, halmskall, sukkerrør, hvetehalm, bambus, tre, etc. som råvarer mer og mer utbredt, og det er beskyttende emballasje for industriprodukter, slik som: elektroniske produkter, husholdningsapparater, målere, glass og keramiske produkter av plast og plastemballasje, små maskiner og plastprodukter av høy kvalitet, etc.{} i kategorien forbrukerbestandig-. Massestøping bruker hovedsakelig billig, fornybar og resirkulerbar fiber-som naturmaterialer som råmateriale for å produsere miljøvennlige emballasjeprodukter med høy{11}}verdi. Utseendet reduserer i stor grad miljøforurensningen forårsaket av bruk av skumplast. , Og åpnet en ny bred vei for gjenvinning av returpapir.
Produksjonsprosess for papirmassestøpte papirbrettprodukter
1. Pulping → pulping → pulping prosess
Siv, halmskall, sukkerrør, hvetehalm, bambus, tre, resirkulert papir brukes som råvarer. Etter masseproduksjon, raffinering og andre prosesser blir de omgjort til fibre og suspendert i vann for å danne puré. I henhold til egenskapene til produktet kan det brukes i en rekke hjelpeoperasjoner som å kontrollere lengden på den originale massefiberen, konsentrasjonen av den originale massen, tilsetning av funksjonelle tilsetningsstoffer (blankemidler, vanntettingsmidler, etc.), fargestoffer og andre hjelpeoperasjoner i masseproduksjonen → pulping → masseprosessen kan oppfylle produksjonskravene. Den nødvendige massen.
Utstyr som brukes: pulper, slamtank, slamtank, etc.
2. Støpeprosess
Formingsprosessen for massestøpte produkter er hovedsakelig gjennom en rekke metoder som vakuumformingsmetode og fugemetode, slik at den rå massefiberen formes til formen designet av formen; vakuumformingsmetoden er en ofte brukt og svært effektiv metode.
Utstyr som brukes: formingsmaskin
3. Tørkeprosess
Tørkeprosessen er hovedsakelig at tørketrommelen bruker drivstoff, olje, gass, elektrisitet eller damp, varmeoverføringsolje eller andre medier som varmekilde, varmer opp luften og tørker de støpte massestøpte produktene i varm luft, og bruker en vifte til å trekke ut produktet for å fordampe. Fuktighet, for å oppnå effekten av rask tørking.
Utstyr som brukes: tørketrommel (oppvarmingsmetode: gass, olje, damp, elektrisk oppvarming
4. Formings- og trimmeprosess
Etter at masseproduktet er formet og tørket, har det i utgangspunktet blitt formet, og deretter varmes varmeplaten opp med elektrisk oppvarming eller annet varmemedium (som varmeoverføringsolje) for å få masseproduktformen til å ha en høyere temperatur (150~250 grader), ved hjelp av lufttrykk eller hydraulisk trykk, trykk papirstøtteproduktet under høy temperatur og høyt trykk for å gjøre det pent og vakkert i utseende, oppnå bedre støtsikkert utseende.
Utstyr som brukes: forming, trimmemaskin
5. Pakking
Produktene som produseres gjennom en rekke prosesser inspiseres, pakkes og lagres. I henhold til egenskapene til forskjellige produkter, kan manuell pakking eller automatisk pakkemaskin brukes til telling og pakking.
Utstyr som brukes: automatisk pakkemaskin
Prosessflytskjema for støpte masseprodukter
Massestøpte produkter har følgende egenskaper
1. Den kan produsere produkter med ulike spesifikasjoner og komplekse former gjennom støpeformer, slik at den kan møte emballasjebehovene til produkter med ulike former, lette isolasjon og posisjonering og forhindre kollisjoner.
2. Papiret er lett og mykt, og den generelle strukturen har passende styrke og stivhet, noe som gjør at det har gode beskyttelses- og dempende egenskaper.
3. Den har ideell ventilasjon og fuktighetsabsorpsjon, noe som bidrar til bevaring av mat. Så lenge en passende mengde vanntettingsmiddel tilsettes slurryen, kan det papirstøpte produktet oppnå god vannmotstand; for eksempel kan eggebrett og fruktbrett fylles med vann som ikke er høyere enn 35 grader innen 24 timer uten vannmerker på baksiden; men generelt trenger ikke den indre emballasjen til industriprodukter å ha denne ytelsen, fordi vanntetting bør være et krav for lagring, transport og ytre emballasje.
4 I henhold til behov kan massestøpte produkter være flamme-hemmende, anti-statiske, vanntette, laminere, trykkes og påføres på terminalforhandleremballasje.
5. Når det gjelder beskyttende emballasje, har massestøpte deler mange fordeler fremfor EPS-, EPE- og EPP-putedeler:
A. Råvarene til støpte papirmasseemballasjeprodukter er avfallspapir og ulike fibermaterialer, som har et bredt spekter av kilder og er enkle å samle inn, som ikke vil forårsake hindringer for miljø og resirkulering, og er gunstig for produkteksport. Imidlertid kommer skumplast fra petroleumsprodukter, og ressursutarming og prisproblemer vil bli mer og mer alvorlig.
B. Pulpstøpte emballasjeprodukter har et bredt spekter av bruksområder. Produktene som i dag bruker skum som fôr kan i utgangspunktet erstattes av papirmassestøpte produkter. Massestøpte produkter kan stables i stabler, som opptar 1/2~2/5 mindre lagringsplass enn skumplast, og frakt- og lagringskostnadene er mindre.
C. Papirprodukter har gode anti-statiske egenskaper, og friksjonen til skumplast er tilbøyelig til å generere statisk elektrisitet, som har en bedre beskyttende effekt på elektroniske produkter og husholdningsapparater.
D. Når plastproduktene pakkes, er vanninnholdet i maten ikke lett å fordampe, og er lett å forme og råtne, mens papirproduktene har vanndampgjennomtrengelighet, for å oppnå den anti-korrosjonseffekten.
E. For tiden er papirstøpte produkter allerede billigere enn skumplast når det gjelder spesifikke emballasjekostnader.
6. Råvarene er omfattende og kan brukes som avfall. De sosiale fordelene er åpenbare. Resirkulerings- og gjenbruksraten for produkter er høy. Uansett avfallsproduktene i produksjonen eller de ferdige produktene etter bruk, kan de brukes som råvarer for re-produksjon.
Status quo for utviklingen av støpte papirbrett: Markedet for støpte papirmasseemballasjematerialer er ganske modent. For øyeblikket har Kina dannet tre tremassestøpingsteknologiutviklingssentre i Pearl River Delta, Yangtze River Delta og Beijing, Tianjin og Dalian. Bruken av papirformpakkeprodukter har spredt seg til alle store merkevareprodukter. Spesielt siden 2001 har relaterte selskaper økt med en årlig rate på 20 %. For tiden er utviklingsnivået for innenlandsk massestøpingsteknologi nær det i utlandet. Mange innenlandske tremassestøpeprodusenter kan uavhengig utvikle tilsvarende utstyr, spesielle prosesser og hjelpematerialer for å produsere middels-til-høy-end papir-plastemballasjeprodukter.
