Produsenter av papirbrettemballasje I dag kan bruken av papirbrettemballasje sees overalt i alle samfunnslag, og mange tradisjonelle emballasjematerialer på markedet har gradvis blitt erstattet av papirbrettemballasje. Papirskuffen er et produkt laget av papirmasse. Papirbrett er i dag svært miljøvennlig og praktisk ny emballasje, så produkter innen mange felt har så smått begynt å bruke papirbrett som emballasje. Papirskuffemballasje må vanligvis tilpasses i henhold til dine egne produkter, så hva er den spesifikke prosessen med papirbrettproduksjon?
Hva er den spesifikke prosessen med produksjon av papirbrett for produsenter av papirbrettemballasje:
1. Å bryte og slå
Sett avfallspapiret eller den kommersielle masseplaten av halm inn i den hydrauliske pulperen og bryt den til masse igjen. Industrielle emballasjeprodukter brukes ofte i produksjonen av horisontale hydrauliske pulpere, og massekonsentrasjonen under desintegrering er 5%-8%. Dens fordeler sprer bare papirfibre, ingen kutteeffekt, høy desintegrasjonseffektivitet, kort desintegrasjonstid, lavt strømforbruk, enkel struktur, lite fotavtrykk, og kan behandle avfallspapir med flere tilsetningsstoffer og metallurenheter.
Den knuste massen faller ned i en lagringstank, justerer den passende konsentrasjonen og pumper den til en intermitterende visp eller en kontinuerlig raffinør eller en raffinør for visp. Massen kan også knuses etter produksjonsbehov. Etter høy-rengjøringsmaskinen, fiberdekonstruksjonsmaskinen og dobbel-skiveraffinøren, utføres slaggfjerning, dekonstruksjon og maling, og maleslurryen slippes ut i lagringstanken eller slurryblandetanken for bruk. Nedbrytningsgraden av slag er generelt 28 grader -35 grader.
2. Omrøringsåre
I prosessen med å piske kan flere råmaterialer tilsettes kvantitativt til slurrytanken i henhold til det utformede slurryforholdet, og slurryen kan klassifiseres og en liten mengde funksjonelle tilsetningsstoffer kan tilsettes. Hvis et limingsmiddel tilsettes for å øke væskegjennomtrengelighetsmotstanden til det papirstøpte produktet, er limingsmidlet som brukes vanligvis kolofonium, parafinvokslatex eller kolofoniumparafinvokslim. Det er verdt å nevne at produktet etter tilsetning av dette tilsetningsstoffet ikke kan kalles en papirskuff. For ikke-klebende papiravfallsmasse, tilsett 3 % kolofoniumlim tilsvarende en viss tørr fibermasse i massen; for liming av avfallspapirprodukter, tilsett 1,5 %-2 % kolofoniumlim.
Det er også mulig å tilsette talkum som fyllstoff i massen for å oppnå en høyere retensjonshastighet av slurryen. En vandig suspensjon som inneholder 20%-30% talkumfyllstoff kan behandles i en mikser ved høy hastighet i 6 minutter, deretter fortynnes med vann, deretter tilsettes kjemiske tilsetningsstoffer, og deretter behandles i 5 minutter for å lage en fyllstoffsuspensjon, og deretter tilsettes slurryen, noen papirbrettprodusenter har også tilsatt en liten mengde oljeavstøtende middel, vannavstøtende middel og våtavstøtende middel. I masseprosessen bør passende mengde bakvann eller rent vann tilsettes for å justere massekonsentrasjonen til 1%-2% for produksjon av støpte produkter.
3. Papirstøping
Forming er en nøkkelprosess i produksjonen av papirbrett. Det spiller en avgjørende rolle i kvaliteten, bruddhastigheten, produksjonsenergiforbruket og produksjonseffektiviteten til papirstøpte produkter. I henhold til dehydreringsprinsippet til formingsutstyret er det to hovedmetoder for forming av papirbrett: vakuumforming og hydroforming.
Vakuumformingsmetoden er vakuumsugforming. Plasser formingsformen i en masseløsning med en konsentrasjon på ca. 1 %, og støvsug formhulen for å danne et undertrykk, slik at fibrene i massen blir jevnt avsatt på overflaten av formingsformen på formsilen, som tas bort under vakuumsugeprosessen Mye fuktighet. Når produktet når den nødvendige tykkelsen, tas støpeformen ut av slurryen for ekstrudering og dehydrering inntil vanninnholdet i produktet er 75%-80%, og deretter føres komprimert luft inn i formhulen for å frigjøre den våte papirformen. Denne metoden har høy produksjonseffektivitet og jevn produkttykkelse. Egnet for å lage tynne deler som ikke er for dype, som papirbrett for pakking av egg, frukt, bestikk, brettesker, etc.
Hydroformingsmetoden bruker hydraulisk trykk for å generere høyere klemtrykk gjennom hydraulisk drevne mekaniske enheter. Dens arbeidsprinsipp er å injisere en viss mengde masse inn i formhulen, og den øvre formen klemmes nedover under påvirkning av hydraulisk trykk, slik at massen dannes på maskeformen i formhulen og vannet slippes ut. Fra bunnen av nettmodellen. Delene tas ut av formen ved vakuumsug og overføres til neste prosess. På grunn av det høye støpetrykket er denne metoden egnet for å produsere grunne panneprodukter med tyngre grunnvekt og høyere tetthet.
