1. Pulping-pulping-pulping
Ved å bruke siv, halmskall, sukkerrør, hvetehalm, bambus, tre og resirkulert papir som råmateriale, etter knusing, sliping og andre prosesser, blir de til fibre suspendert i vann. I henhold til egenskapene til sluttproduktet kan fiberlengden og konsentrasjonen til den opprinnelige massen kontrolleres under masseprosessen. Tilsett funksjonelle tilsetningsstoffer (blankemidler, vanntettingsmidler, etc.) og fargestoffer, og utfør en rekke hjelpeoperasjoner for å danne masse som dekker produksjonsbehovet.
Utstyr: pulper, slamtank, slamtank, etc.
2. Støpeprosess
Støpeprosessen til massestøpte produkter er hovedsakelig gjennom en rekke metoder som vakuumstøping og fugestøping, slik at de rå massefibrene formes til formen designet av formen, og vakuumstøpingen er den mest brukte og mest effektive.
Utstyr: Formingsmaskin
3. Tørkeprosess
Tørkeprosessen bruker hovedsakelig drivstoff, olje, gass, elektrisitet eller damp, varmeoverføringsolje eller andre medier som varmekilde, oppvarming av luft, tørking av de støpte massestøpte produktene i varmluften og ekstrahering av fordampet vann fra produktene gjennom en vifte. Akselerer tørkeeffekten.
Utstyr: Tørketrommel
4. Formings- og trimmeprosess
Etter at masseproduktet er formet og tørket, er det i utgangspunktet formet, og deretter varmes varmeplaten opp med en elektrisk varmeplate eller annet varmemedium (som varmeoverføringsolje) for å få masseproduktformen til å ha en høyere temperatur (150-250 grader), og deretter bruke lufttrykk eller hydraulisk trykk. Papirstøtteproduktet presses under høy temperatur og høyt trykk for å gjøre produktet bedre støtsikkert og vakkert, oppnå bedre ytelse og seighet.
Utstyr: forme- og trimmemaskin
5. Pakking
Til slutt vil produktene som produseres gjennom en rekke prosesser bli inspisert, pakket og lagret. I henhold til egenskapene til forskjellige produkter, kan manuell pakking eller automatiske pakkemaskiner brukes til telling og pakking.
