一, Materialegenskaper: Forstyrrende innovasjon fra "irreversibel forurensning" til "naturlig sirkulasjon"
1. Hvor råvarene kommer fra og hvor lenge de varer
Støpt masse er laget av landbruksavfall som bambusmasse, bagasse og avfallspapir. Mer enn 95 % av det kan resirkuleres, og skaper en lukket-industrikjede. For eksempel kan resirkulering av gamle pappesker for å lage støpte eggebrett hjelpe en bedrift med å kutte ned trefellingen med 0,8 kubikkmeter for hvert tonn støpte eggebrett den lager. EPS (polystyrenskum), på den annen side, er laget av petroleumsbaserte-råvarer. Det trengs 1,5 tonn råolje for å lage ett tonn EPS, og disse råressursene kan ikke gjenbrukes. EPE (polyetylenskum) bruker noe resirkulert plast, men det resirkulerer bare mindre enn 30 % av dem, og ytelsen til råfôret er sterkt redusert.
2. Ytelse av nedbrytning og levetid
I naturen kan støpte masseprodukter brytes fullstendig ned til vann og karbondioksid på 90 dager. Hvis du komposterer dem hjemme, kan prosessen fremskyndes i opptil 45 dager. Tingene som bryter ned er ikke skadelige og kan direkte ta del i økologiske sykluser. EPS, derimot, tar hundrevis av år å bryte ned, og mikroplastpartiklene som slippes ut under denne prosessen bygger seg opp i næringskjeden. EPE brytes ned litt raskere enn EPS, men det tar fortsatt mer enn 50 år. Å brenne den kan lage svært farlige kjemikalier som dioksiner.
3. Sikkerhet for kjemikalier og overholdelse av forskrifter om kontakt med mat
Adding natural waterproofing agents like beeswax and starch-based coatings to molded pulp can make it IP67 waterproof and moisture-proof. It also fulfills FDA criteria for food contact. One kind of frozen food box uses modified pulp molding technique that keeps the structure stable between -40 and 220 degrees Celsius without the risk of chemicals moving around. EPS can let styrene monomers out when the temperature is high (>80 grader), og EPE kan slippe ut myknere når det kommer i kontakt med oljer og fett over lengre tid. Begge disse tingene er farlige for mattryggheten.
2, Prosesslogikk: et ytelsesgjennombrudd fra "passiv buffering" til "strukturell empowerment"
1. Gjenoppbygge bufferytelsen mekanisk
Tradisjonell skumemballasje bruker bøying av materialer for å suge opp energi. Den kan gi rask demping fordi den har en lukket cellestruktur, men den fester seg dårlig til strukturer som er kompliserte. For eksempel, når du bruker EPS til å pakke elektronikk, trenger du ekstra bobleplast, som øker hele kostnaden med 30 %. Støpt masse har en tre-fiberstruktur som ser ut som en bikake og kan holde opptil 50 kg/㎡ vekt. Den kan også tilpasses perfekt til utformingen av et produkt ved hjelp av 3D-former. Etter at en viss produsent av bildeler begynte å bruke skreddersydd massestøpt fôr, gikk skaderaten under frakt ned fra 2,3 % til 0,15 %.
2. Evne til å endre seg for å passe ulike situasjoner
Støpt masse kan tilfredsstille et bredt spekter av krav ved å endre måten det lages på:
I en situasjon med høye- temperaturer kan bruk av uorganisk brannhemmende middel øke brannmotstandstemperaturen til 1200 grader, noe som er bra for pakking av industrielle ovnsdeler.
I en anti-statisk situasjon kan tilsetning av ledende fibre holde overflateresistiviteten mellom 10 6 og 10 9 Ω, som er det elektroniske delene trenger for å være anti-statiske.
Ny scene for konservering av mat: Den naturlige fiberstrukturen slipper gjennom luft med en hastighet på 800 g/m² per 24 timer. Filmdekkende teknologi kan endre pusteevnen, noe som kan få frukt og grønnsaker til å vare 3 til 5 dager lenger.
3. Lett å stable og lett
Tettheten til støpte masseprodukter er bare 0,3–0,5 g/cm³, noe som er litt høyere enn EPS (0,02–0,03g/cm³), men den sammenleggbare designen utnytter arealet best. For eksempel har en viss type støpte eggebrett en nestet struktur som gjør stabling 30 % mer effektiv enn EPS-eggbrett og gjør at 25 % mer kapasitet kan transporteres i én beholder. Massestøpte produkter kan også halvere lagringsplassen, noe som reduserer logistiske utgifter med store beløp.
3, Markedstrend: Skiftet fra "politikkdrevet" til "verdirestrukturering" i industrien
1. Frigjøring av politikkutbytte
Det verdensomspennende forbudet mot plast blir stadig raskere. EUs «Disposable Plastic Directive» sier at EPS-matemballasje må være fullstendig forbudt innen 2030. Kinas «14th Five Year Plan» for utvikling av sirkulær økonomi nevner massestøping som et av hovedmaterialene som skal fremmes. industriforskningsfirmaer sier at innen 2025 vil den verdensomspennende massestøpeindustrien være verdt mer enn 12 milliarder dollar og vil ekspandere med et tempo på 15 % per år. På den annen side vil EPS/EPE-markedet falle med 3 % per år.
2. Gjøre kostnadsstrukturen bedre
Kostnaden for massestøping per tonn har gått ned til 17500 yuan, som er omtrent det samme som EPS (16000 yuan/tonn). Den totale kostnadsfordelen er imidlertid stor:
Transportkostnader: Mengden massestøpte varer er 40 % mindre enn EPS, men mengden enkelttransport er 60 % mer;
Lagringskostnader: En sammenleggbar form gjør lagringsplass tre ganger mer nyttig;
Avhendingskostnader: Kostnaden for resirkulering av støping av avfallsmasse er 800 yuan per tonn, mens kostnaden for resirkulering av EPS er mindre enn 200 yuan per tonn. Det betyr at det må betales dyre behandlingsgebyrer.
3. Gi kraft til merkevareverdi
Etter hvert som folk blir mer oppmerksomme på miljøet, begynner en "grønn premie" å oppstå. En meningsmåling fant at 78 % av folk ville betale 10 % til 20 % mer for miljøvennlig-emballasje. Apple har fullstendig byttet til papirformede skuffer for iPhone-emballasjen. Dette har kuttet karbonavtrykket til hver pakke med 45 % og gjort merkevaren mer populær med 22 prosentpoeng.
4, banebrytende teknologi: veien fra "funksjonserstatning" til "ytelse som overgår"
Massestøpingsteknologi gjør for tiden fremskritt mot høy nøyaktighet og flere funksjoner:
3D-formnøyaktighet: Med fem-akse CNC-bearbeiding holdes formfeilen innenfor ± 0,1 mm, noe som er godt nok for pakkebehovene til presisjonsinstrumenter.
Bruk av komposittmateriale: Når biobasert plast som PLA blandes med produktet, blir det tre ganger stivere og vanntett til IPX5-nivå.
Smart emballasjeintegrasjon: RFID-brikker eller temperatur- og fuktighetssensorer kan bygges inn i emballasjen for å gi full sporbarhet og kvalitetskontroll gjennom hele forsyningskjeden.
