一, Produksjonsprosessen og tekniske aspekter ved støpt massepakking
Støpt masseemballasje er et tre-dimensjonalt emballasjemateriale skapt ved massefremstilling, sprøytestøping og kompresjonsstøping fornybare plantefibre som siv, sukkerrørbagasse, bambusfiber og hvetehalm. Tre hovedtrinn omfatter den grunnleggende produksjonsprosessen:
Forbehandling av råvarer: For å lage en jevnt konsentrert fiberslurry, behandles råvarer som halm og avfallspapir ved hjelp av en massemaskin. Enkelte avanserte-produkter kan inkludere forsterkede fibre eller naturlige vanntettingstilsetninger.
Gjennom bruk av en form og vakuumadsorpsjonsteknologi påføres fiberoppslemmingen jevnt på formens overflate, og skaper et vått embryo som helt passer til formen til sluttproduktet. For eksempel har formen til Apple-øretelefonpakkeboksen en presisjon på opptil 0,1 mm, noe som garanterer at hvert spor passer nøyaktig til produktet.
Varmpressing og etter-behandling: Våte embryoer gjennomgår høy-temperatur-varmpressing ved 180–220 grader, noe som forbedrer strukturell styrke ved hjelp av hotmelt-teknologi i tillegg til å oppnå rask tørking og form. Noen produkter vil bli overflatebehandlet, laminert eller trykt for å forbedre utseendet og motstanden mot fuktighet.
Støpt masseemballasje har ingen avløpsutslipp, bruker 40 % mindre energi enn skumplast, og krever bare 30 % mer råmateriale. Ved å bruke Huawei MateBook notebook-pakken som et eksempel, er fôret sammensatt av bagasse-støpemateriale, som senker vekten med 20 % og kostnaden for et enkelt stykke med 15 % sammenlignet med EPS-skum.
2, De fire grunnleggende prinsippene for forbrukerelektronikksektoren
1. Nøyaktig beskyttelse: fra strukturell støtte til vibrasjonsabsorbering
Emballasje med fler-beskyttelsesfunksjoner er nødvendig på grunn av nøyaktigheten til elektroniske produkter. I støpt massepakking kan den tre-dimensjonale nettverksstrukturen skapt av fiberveving oppnå:
Energispredning: I en falltest på 1,5 meter økes produktintegritetsraten for et bestemt merke av mobiltelefonemballasje til 99,2 % på grunn av friksjonen mellom fibrene som omdanner kinetisk energi til termisk energi når et sammenstøt oppstår.
Tilpasset buffering: Lag forsterkede ribbestrukturer med en trykkstyrke på opptil 120 kPa basert på produktets delikate komponenter, slik som bikakestøtten for dronepropellemballasje.
Beskyttelse mot statisk elektrisitet: Naturfibres ledningsevne kan med hell stoppe oppbyggingen av statisk ladning og garantere sikkerheten til presise kretser.
2. Lettvektsdesign: Revolusjon i logistikkkostnader
Innen flytransport kan en-fraktkostnadene reduseres med tre til fem yuan for hver kilo vektreduksjon av emballasje. Følgende teknikker brukes i støpt masseemballasje for å oppnå lettvekt:
Strukturell optimalisering: Et spesielt merke av hodetelefonemballasje fikk en reduksjon på 55 % i vekt og en reduksjon på 3 mm veggtykkelse til 1,5 mm ved å designe en hul struktur ved å bruke topologioptimaliseringsmetoden.
Materialinnovasjon: Ved å bruke komposittmaterialer laget av bambusfiber og sukkerrørbagasse, har pakketettheten blitt senket til 0,6 g/cm³, som bare er 70 % av skumplasten.
Plassutnyttelse: Ett merke av smartklokker bruker en stablet struktur for å øke lastekapasiteten for enkeltbokser med 40 %, mens tilpasset design reduserer pakkevolumet med 30 %.
3. Forbedre merkeverdien: Koble sammen følelser og funksjonalitet
Emballasje har dukket opp som en nøkkelkanal for selskaper å samhandle med forbrukere i forbindelse med forbrukeroppgradering. Prosessen med å lage støpt masseemballasje involverer:
Naturlig teksturoverføring: Den varme følelsen og teksturen til fibrene produserer en estetikk som står i kontrast til den teknologiske følelsen til elektroniske varer. Et spesielt merke av lydemballasje har en 28 % høyere tilfredshet ved utpakking fordi den inneholder naturlige bambusfibre.
Konstruere historier på en bærekraftig måte: Bruk QR-koder for sporbarhet av råvarer og karbonavtrykksetiketter på emballasje for å visualisere miljøtiltak. Uttrykket "Laget med 3 sukkerrørstilker" vises på esken til et visst merke bærbar datamaskin, som spontant har blitt viralt på sosiale medier.
Utformingen av utpakkingsopplevelsen: Utpakking blir et merkerituale på grunn av kreative ideer som skjermer og strukturer som er lett å rive av. Et magnetisk bokslokk som kan åpnes og lukkes 100 000 ganger brukes i emballasjen til et bestemt merke hodetelefoner.
4. Den sirkulære økonomien lukket-sløyfe: hele produksjons-til-regenereringskjeden
Et lukket-sløyfesystem for "regenerering av råmaterialer" er bygget av den støpte masseemballasjen:
Råvareslutt: En emballasjebedrift bruker 120 000 tonn halm hvert år fra landbruksavfall, noe som tilsvarer å redusere forurensning fra forbrenning.
Produksjonsslutt: En produksjonslinje kan spare tretti tonn vann om dagen ved å implementere et vannsirkulasjonssystem.
Brukerslutt: Produktet har en nedbrytningsrate på 98 % på 60 dager og kan komposteres hjemme.
Resirkuleringsslutt: Etter å ha blitt knust, kan emballasjeavfall brukes igjen, noe som skaper en endeløs syklus.
