Råmaterialet til papirskuffen er bare ca. 1 % av massen til papirfiberen. Fuktighetsinnholdet i det våte papirarket etter forming reduseres til 55 % ved den mekaniske pressemetoden, og fuktighetsinnholdet i papirskuffen etter forming er så høyt som 65 %-75 %, noe som gjør det vanskelig å passere Mekaniske metoder reduserer fuktighetsinnholdet. I produksjonsprosessen av papirskuffen tørkes hvert kilo av det ferdige papirbrettet. Omtrent 3,5-4,5 kg vann bør fjernes i prosessen, noe som er av stor betydning for å forbedre tørkeeffektiviteten, redusere produksjonskostnadene og forbedre kvaliteten på papirskuffene.
Den våte papirformen med papirfiber som hovedkomponent er en porøs gjenstand med kapillærstruktur inni. Vann eksisterer mellom overflaten av fiberen og porene i fiberkapillæren.
Papirbrettprodukter som brukes i produktinneremballasje trenger vanligvis gode dynamiske dempingsegenskaper, og fuktigheten i dem kan ikke dempes helt mekanisk.
Den kan fjernes ved å trykke på den, og den må fjernes på en tørr måte. Derfor, sammenlignet med den tradisjonelle papirtørkeprosessen, er tørrstyrken til massestøpte produkter veldig høy.
På den ene siden fungerer varm luft som en varmekilde for å gi energi for å fjerne fuktighet, og på den andre siden fungerer den som en fuktighetsbærer for å fjerne kontinuerlig fordampende fuktighet. Vannfjerningen under den våte trykkpapirstøtten avhenger av den interne og eksterne diffusjonen av vann. Den såkalte-innvendige diffusjonen refererer til migrasjonsprosessen av fuktighet fra den indre til den ytre overflaten under den våte trykkpapirstøtten.
Ekstern diffusjon refererer til prosessen der vann blir ført bort etter å ha fordampet fra overflaten. Tørkehastigheten til papirstøtten avhenger av hastigheten vannet diffunderer inn og ut og balansen mellom de to. Rimelige prosessforhold bør formuleres rundt de to ovennevnte aspektene og tørkeytelsen til papirbrettproduktet!
