Vil det være støvproblemer med støpt masseemballasje? Hvordan forbedre?

一,Hovedårsakene til støvvansker i sektoren og hovedproblemene de forårsaker
Støvproblemet med støpt masseemballasje oppstår fra den kombinerte påvirkningen av materialegenskaper og prosessmangler:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20 %), noe som tillot fyllstoffpartikler å fylle rommet mellom fibrene, noe som førte til en 30 % økning i pulvertapsraten på overflaten av det ferdige produktet.
Tap av kontroll over prosessparametere: Det er en ubalanse mellom det spesifikke energiforbruket (KWh/T) og den spesifikke kantbelastningen (SEL) for sliping. Dette kan føre til for mye fiberkutt eller ikke nok skuring. Hvis det spesifikke energiforbruket til bartremasse er mindre enn 250 KWh/T, faller fiberstivheten med 15 %. Hvis SEL-verdien ikke er 1,65 J/m, vil fiberlengden og vedheften bli mye dårligere.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), elektrostatisk adsorpsjon og mekanisk friksjon vil gjøre den sekundære støvforurensningen verre. Et 3C elektronisk emballasjeselskap hadde angivelig en økning på 12 % i kundeklager fordi støv festet seg til overflaten av produktene fordi det ikke hadde noen mekanismer for å bli kvitt det.
2, En systematisk løsning: fra smart kontroll til prosessoptimalisering
1. Forbedre prosessinnovasjon: lage et fibersterkt bindingsnettverk
Kontroll av dynamisk spesifikt energiforbruk: spesifiser en gradert tremassemodell og spesifiser separate parametere for bartremasse (250 KWh/T) og bred-vedmasse (80 KWh/T). Et selskap i Shandong har forbedret modellen, noe som har ført til en 15 % økning i strekkfastheten til ferdig papir og en 8 % reduksjon i mengden tremasse som trengs for å lage et tonn papir.
Forbedring av utformingen av slipeskiven: en slipeskive med grunt rille (for eksempel 2,4/2,8/6,1 tanntype) brukes for å gjøre fiberkosten sterkere i stedet for å kutte den. Fernando Mora, en fransk ekspert på masseproduksjon, sa: "essensen av masseoptimalisering er å finne den gylne balansen mellom fiberkutting og pulverisering."
Regulering av konsentrasjonsgradienten: Den beste konsentrasjonen av bartremasse er 4,05 %, og den beste konsentrasjonen av bred-tremasse er 4,55 %. For å gjøre massen mer konsistent og kutte ned på støv skapt av fiberbrudd, må konsentrasjonen av sørlig furumasse kuttes ned til 3,7 % fordi fibrene er lange og grove.
2. Overflateforbedringsteknologi: skaper en fysisk barriere for å beskytte overflaten
Anionisk phenylpropanoid limmiddel: Tilsetning av overflatelim som JH-WH300 kan lage et lag på overflaten av papirark som er motstandsdyktig mot slitasje og gjør overflaten 40 % sterkere. Et bestemt matemballasjeselskap brukte produktet, og dets temperaturmotstand gikk opp fra -18 til 120 grader Celsius, og pulverdråpehastigheten gikk ned til mindre enn 0,5%.
Nanocoating-teknologi: Sol-gelprosessen legger SiO ₂ nanopartikler på overflaten av emballasjen for å lage et tykt, vannbestandig- lag. Tester har avdekket at belegget kan gjøre kontaktvinkelen 152 grader og redusere støvvedheft med 90 %.
3. Smart støvfjerningssystem: det kan regulere støv under hele operasjonen.
Kildeundertrykkelse: Sett støvbelegg på viktige maskiner, inkludert formingsmaskiner og slipemaskiner, og bruk undertrykkssugeanordninger for å holde støvnivået under 1mg/m³. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. lager en elektrostatisk utskiller som fjerner 99,2 % av støvet ved å koble sammen høy-syklonstøvoppsamling og negativt trykkstøvoppsamling.
Finn ting på nettet: Bruk maskinsynssystemer og kameraer med høy-oppløsning (minst 5 millioner piksler) sammen med AI-algoritmer for å finne problemer som vannflekker, grader og skader i sanntid. Når et bestemt selskap satte systemet på plass, gikk yield rate fra 82% til 97%, og deteksjonshastigheten gikk opp til 120 stykker per minutt.
Slutt-av-rørbehandling: Kombinasjonen av "forbehandling, zeolitthjulkonsentrasjon og katalytisk forbrenning" brukes til å behandle VOC og støv fra tørkeprosessen på en måte som fungerer sammen. Etter at et bestemt papirselskap brukte det, var konsentrasjonen av ikke-metan totale hydrokarbonutslipp konsistent under 20 mg/m³, og varmegjenvinningsgraden gikk opp til 85 %.
3, Sjekke fordelene med bransjepraksis
Lenovo ThinkPad bruker støpeemballasje av bambusfiber til sine elektroniske produkter. Ved å forbedre slipeprosessen (SEL=1.65 J/m) og måten lim påføres på overflaten, økes styrken på pakkeoverflaten med 30 %, antall klager på elektrostatisk adsorpsjon reduseres til null, og kostnadene for rengjøring av støv hvert år spares med 2 millioner yuan.
Matemballasjekoffert: Et matboksselskap brukte nanobeleggteknologi på produktet sitt, som bestod FDA-sertifiseringen. Produktet var 50 % mer motstandsdyktig mot fett og pudret ikke når det ble frosset ved -18 grader. Det gikk fra 12 % til 28 % av markedet.
Miljømessige fordeler: China Paper Association sier at full bruk av støvfjerningssystemer i emballasjeindustrien for støpt masse har kuttet årlige støvutslipp med 12 000 tonn, som er det samme som å spare 18 000 tonn standard kull. Dette har store karbonreduksjonsfordeler.