一,De anti-statiske genene til naturlige fibre: fra deres fysiske struktur til deres materielle egenskaper
Avfallspapir, sukkerrørbagasse og bambusfiber er alle naturlige plantefibre som brukes til å lage støpt papirmasse. Den tre-dimensjonale nettverksfiberstrukturen til støpt masse gir naturlige anti-statiske egenskaper. Friksjonskoeffisienten mellom fibre er minimal, og overflaten av plantefibre har polare grupper som hydroksylgrupper som kan gi svake ledende veier og stoppe statisk ladning fra å bygge seg opp. De eksperimentelle dataene indikerer at overflateresistiviteten til støpt råmasse som mangler anti-statisk behandling, kan oppnå verdier mellom 10¹¹ og 10¹² Ω·cm. Selv om dette ikke fullt ut tilfredsstiller beskyttelseskravene for elektronisk utstyr, representerer det en betydelig forbedring i forhold til tradisjonelt EPS-skum, som har en overflateresistivitet som overstiger 10¹ Ω·cm.
Mer betydelig, naturlige fibre kan kontrollere fuktigheten inne i pakken siden de slipper gjennom vann. Når fuktigheten i luften holdes mellom 40 % og 60 %, kan vannmolekylene som fester seg til fiberoverflaten danne en ledende film. Dette gjør det enda mindre sannsynlig at statisk elektrisitet bygger seg opp. Denne egenskapen lar støpt masse aktivt holde mikromiljøet inne i emballasjen stabilt mens presisjons elektroniske deler lagres i lang tid. Dette forhindrer at fuktighetsendringer forårsaker hendelser med elektrostatisk utladning (ESD).
2, Endringer i anti-statisk teknologi: fra å dekke overflaten til å bytte slurry
For å møte de krevende kriteriene til elektroniske enheter for anti-statisk ytelse, har støpt masseteknologi utviklet tre hovedveier:
1. Et anti-middel tilsettes slurryen, som er en grunnleggende løsning.
Når alkylsulfater og zwitterioniske polymerer tilsettes massen under masseprosessen, kan de produsere et ledende nettverk på overflaten av fibrene. For eksempel virker Shandong Julis interne anti-statiske middel ved å bruke polare grupper for å trekke fuktighet fra luften, skape en dynamisk ledende rute og holde overflateresistiviteten til massestøping på 10 ⁶ -10 ⁹ Ω· cm. Den antistatiske effekten varer i mer enn 12 måneder. Denne tilnærmingen koster bare 0,3 til 0,5 yuan per kilo, som er 60 % mindre enn den gamle måten å belegge ting utenfra. Det fungerer også godt med naturlige materialer som sukkerrørbagasse og bambusfiber, og det endrer ikke hvor godt stoffet brytes ned.
2. Konduktiv fiber komposittteknologi: lage et tre-dimensjonalt ledende nettverk
Industrien har laget grafitt/kullsvart komposittfiberforsterkende teknologi for situasjoner som krever svært høy nøyaktighet, inkludert nye energibatterier og halvledere. En turbinvisper sprer jevnt ledende fibre gjennom massen, og skaper en tre-dimensjonal ledende kanal. Dette kan senke volumresistiviteten til så lavt som 0,015 Ω· cm. Etter at et visst merke mobiltelefon brukte et forhold på 4:3 av grafitt/karbonsvartfibre, gikk overflatemotstanden til pakningsforingen ned til 10 ⁴ Ω. Dette løste ripeproblemet som ble forårsaket av elektrostatisk adsorpsjon på kameramodulen. Utbyttet av produktet gikk opp fra 92 % til 98,5 %.
3. Nye ideer for overflatebelegg: et stort skritt fremover i funksjonell integrering
Industrien har laget multifunksjonelle komposittbelegg for å tilfredsstille behovene til belegg som er anti-statiske, vanntette og motstandsdyktige mot olje. For eksempel kan spraying av et nano-hydrofobt belegg med et kjønrøkledende middel på overflaten av massestøping skape en elektrostatisk utladningskanal og gjøre overflaten vanntett ved å gjøre kontaktvinkelen 150 grader. Når denne teknologien brukes til å pakke et gitt medisinsk utstyr, er emballasjens overflatemotstand mindre enn eller lik 10 ⁸ Ω, og den oppfyller IPX4 vanntetthetsnivået og ISO 13485 medisinsk sertifisering.
3, Dekker mange typer bruksområder, fra forbrukerelektronikk til industrielt utstyr
De anti-statiske egenskapene til støpt masse har gjennomsyret hele industrikjeden for elektronisk utstyr:
I en verden av forbrukerelektronikk er emballasjen til Apple iPhone 15-serien laget av 100 % fiber-baserte materialer. For å få en overflatemotstand på mindre enn eller lik 10 ΩΩ, tilsettes anti-statiske kjemikalier til slurryen. Kombinert med våtpressingsteknologi lages et bufferlag som passer perfekt til telefonens form. Dette beskytter ikke bare delene mot skade forårsaket av elektrostatisk adsorpsjon, men det gjør også utboksopplevelsen bedre.
Tesla-ladestasjoner kommer med en dobbel-massestøpingskonstruksjon i industriutstyrsområdet. For å gjøre det ytre laget støtsikkert-tilsettes ledende fibre. For å beskytte kretskortet er det indre laget dekket med et anti-statisk belegg. ISTA 3A-transporttesting har vist at lastekapasiteten for enkeltboks nå er 60 % høyere enn den var med plastemballasje.
Cochlea cochleaimplantater er pakket med antibakteriell og anti-statisk massestøping i det avanserte-medisinske området. Overflatemotstanden er < 10 ⁸ Ω, og implantatene er belagt med nano-sølvioner for dobbel beskyttelse. Dette holder miljøet sterilt og beskytter de nøyaktige komponentene.
