一, Kjernematerialeegenskaper: "Bufferpassordet" til naturlige fibre
Det er tre primære typer råvarer for støpt masse: landbruksavfall, plantefibre som utvikler seg raskt og resirkulert masse. Lengden, fleksibiliteten og mengden av urenheter i fibrene til forskjellige råvarer har en direkte effekt på hvor godt de kan buffere og hvor godt de kan behandles. Fordi elektroniske produkter er så presise og enkle å bryte, foretrekkes følgende tre kategorier av råvarer:
1. Sukkerrørbagassemasse er den beste-utøveren med den beste ytelsen totalt sett.
Sukkerrørbagassemasse er laget av ting som er til overs fra å lage sukker. Fibrene er middels til lange, noe som betyr at de er sterke og tøffe på en balansert måte. Tester har vist at støpte gjenstander laget av sukkerrørbagasse tåler opptil 50 kg/m² trykk og har en overflate som er nesten like glatt som plast. Den kan brukes direkte som en innvendig fôr for avanserte-telefonholdere og hodetelefondeksler, som er eksempler på elektroniske presisjonsenheter. Apples iPhone-emballasje, for eksempel, bruker nå støpte brett laget av sukkerrørbagasse. Disse skuffene har en lagdelt design som øker kapasiteten til en enkelt beholder med 25 %. Samtidig bruker de IP67 vanntett beleggsteknologi for å sørge for at elektroniske produkter ikke blir våte.
2. Bambusmasse: en "tilpasset ekspert" for fibre med mye styrke
Bambusfiber er lengre enn bartre, men kortere enn bred-bladved. Dens karakteristiske "hule struktur" gir den en stor evne til å absorbere energi. Bambusmasse blandes vanligvis med sukkerrørbagasse i forholdet 3:7 for å lage et tre-dimensjonalt buffernettverk ved å veve fibrene sammen. Dette er vanlig i emballasje av elektriske produkter. Etter å ha brukt denne sammensatte slurryen til å pakke en bestemt merkevare av bærbare datamaskiner, gikk slipptesten fra 82 % til 98 %. Overflateplysjfibrene kan fjernes ved hjelp av overflatepoleringsteknologi, som oppfyller{11}}det avanserte merkevarens behov for en god produktpresentasjonseffekt.
3. Bartremasse: "presisjonsvakten" for fibre med lave nivåer av urenheter
Bartremassefibre er lange og har færre ting i seg som ikke er tre. Den er 40 % tettere enn bred-tømmermasse, noe som gjør den perfekt for å pakke små elektroniske deler som kameramoduler og sensorer. Sony Corporation bruker støping av bartremasse for å pakke sine speilløse kameralinser. Formen har en nøyaktighet på 0,1mm, som sørger for at linsen og emballasjen henger helt sammen. Dette senker bruddfrekvensen under frakt til mindre enn 0,3 %.
2, Prosessens tilpasningsevne: gå fra "passiv buffering" til "aktiv beskyttelse"
Emballasjen for elektroniske produkter må være støtsikker, anti-statisk, vanntett og lett. Støpemasse gjør store fremskritt i ytelse ved å komme opp med nye måter å gjøre ting på:
1. Design av strukturell buffering: en bikakestruktur som etterligner naturen
Ved å bruke energispredningsprinsippet til naturlige bikakestrukturer, former 3D-former støpt masse til et sekskantet tre-dimensjonalt fibernettverk. Xiaomi har brukt den til å pakke robotstøvsugere. Den nestede designen øker lastekapasiteten til et enkelt skap med 60 %, noe som reduserer logistikkkostnadene betydelig. Pakkevolumet er 35 % mindre enn EPS, men det har fortsatt samme buffereffekt.
2. Anti-statisk behandling: kompositt av nano-ledende fibre
For å beskytte elektroniske deler mot statisk elektrisitet, kan støpemasse blandes med 0,5 % til 2 % mikroledende fibre, som karbonfibre og metallfibre. Dette holder overflatemotstanden mellom 10 ⁶ og 10 ⁹ Ω. Lenovo ThinkPad-pakken har nå en statisk utladningsperiode på 0,2 sekunder i stedet for 3 sekunder, som oppfyller den internasjonale anti-standarden IEC 61340.
3. Vann- og fuktighets-bestandig: bio-basert belegningsteknologi
Tradisjonell støpt masse kan suge opp mye vann, men hvis du belegger den med bivoks, stivelse eller silan-baserte biologiske belegg, kan den suge opp mindre enn 3 % av vannet. Emballasjen til Huaweis Mate-serietelefoner har et modifisert stivelsesbelegg som holder strukturen stabil i 72 timer i et miljø med 85 % fuktighet. Belegget er også fullstendig biologisk nedbrytbart, så det er ingen bekymring for mikroplastforurensning.
3, bransjesøknad: full dekning av alle situasjoner, fra avansert-forbrukerelektronikk til industrielt utstyr
1. Forbrukerelektronikk: Viser merkeverdi og miljøansvar på samme tid
Siden 2021 har Apple sakte sluttet å bruke plastemballasje. iPhone 15s emballasje er laget av 100 % sukkerrør bagasse støpte skuffer og biologisk nedbrytbare støpte hodetelefondeksler. Dette reduserer karbonavtrykket til hvert produkts emballasje med 45 %. Denne designen fikk ikke bare gullsertifiseringen EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tool), men den koblet også til kunder med fantasifulle ideer som «gjenbrukbar frisbee», som økte merkevaregunstigheten med 22 prosentpoeng.
2. Industriell elektronikk: Finne den rette balansen mellom kraftig-beskyttelse og lave kostnader
Schneider Electric har laget en støpt komposittpakke for sin frekvensomformer (som kan veie opptil 15 kg) av bartremasse og kjemisk masse. Med en firedobbel sidevegglåsestruktur og en modulær design, er tiden det tar å sette sammen emballasjen redusert til mindre enn ett minutt. Den har også bestått DIN EN 28318 vibrasjonstesting og 900 mm falltesting. Sammenlignet med standard treboksemballasje, bruker teknikken vår 70 % mindre ved og koster $18 mindre å sende per enhet.
3. Medisinsk elektronikk: Holde miljøet rent og stoppe kryssinfeksjon
Cochlear cochleaimplantatpakken inneholder et fôr laget av støpt bambusmasse, som har iboende antibakterielle egenskaper som bremser veksten av mikrober med 90 % sammenlignet med EPS. Den støtter også dampsterilisering ved høye temperaturer på 121 grader, som er det medisinsk utstyr trenger for å få GMP-sertifisering. Denne emballasjedesignen gjør det mulig å bruke produktet med en gang uten å måtte rengjøre det igjen, noe som sparer mer enn $500 000 i året i arbeidsutgifter.
