1. Materialets egenskaper: En naturlig og sikker fysisk barriere for beskyttelse
Vakuumadsorpsjonsstøpemetoden gjør plantefibre inkludert sukkerrørbagasse, bambusfiber og avfallspapir til støpt masse. Den største fordelen er at den ikke har noen kjemikalier og kan brytes ned naturlig:
Ikke giftig eller skadelig: Det er ingen fluorescerende midler, myknere eller andre kjemikalier tilsatt under fremstillingen av produktet. Det ferdige produktet har bestått SGS tungmetalltesting, noe som betyr at mengden bly i det er mindre enn 0,3633 mg/kg, og det passerer sikkerhetsforskrifter for næringsmiddelkvalitet. Denne funksjonen er spesielt viktig for elektroniske presisjonsdeler fordi den bidrar til å forhindre at utstyr korroderer når standard plastemballasje avgir skadelige gasser (som bisfenol A) ved høye temperaturer.
Ytelse av fysisk beskyttelse: Med strukturell seismisk design kan støpt masse gi samme dempingseffekt som skumplast. Emballasjen til Huawei Mate-seriens mobiltelefoner bruker for eksempel våtpressingsteknikk. Den støpte foringen har en trykkstyrke på 120kPa, noe som betyr at den lett kan absorbere kraften fra et fall på 1-meter. For presise deler som linser og stativ i fotoutstyr, kan tilpassede-støpte konstruksjoner hjelpe med nøyaktig justering og flerpunktsstøtte, som reduserer skader fra vibrasjoner under frakt.
Tilpasningsevne til miljøet: Støpt masse kan suge opp mye vann (omtrent 12% til 14%), men fuktighetsmotstanden kan økes kraftig med hydrofob overflatebehandling (for eksempel kontaktvinkel opp til 127 grader) eller komposittbeleggteknologi. Sony alpha-seriens kameraer kommer i esker laget av en blanding av bambusfiber og sukkerrørbagasse-oppslemming. Denne blandingen kan holde seg stabil selv ved 85 % fuktighet, noe som er bra for global frakt og logistikk.
2. Strukturell sikkerhet: Nøyaktig kontroll fra design til støping
Sikkerheten til støpt masse avhenger av mer enn bare materialet. Det avhenger også av hvor godt formen er utformet og hvordan støpeprosessen kontrolleres:
Nøyaktighetsgaranti for støpeformen: Våtpressingsprosessen er mye brukt for å pakke avansert-fotograferingsutstyr. Formpresisjonen kan nå ± 0,1 mm, noe som er mye bedre enn tørrpressingsprosessen (± 0,5 mm). For eksempel er den støpte foringen ved objektivfestet på Canon EOS R5-kameraemballasjen laget ved hjelp av CNC-bearbeidingsformer som skaper liming på millimeter-nivå. Dette sikrer at utstyret inne i pakken ikke rister.
Forbedring av strukturell mekanikk: Bruk endelig elementanalyse (FEA) for å simulere transportvibrasjonsscenarier og finne den beste ribbefordelingen og tykkelsen for støpte konstruksjoner. Det støpte innerforet til Nikon Z9-kameraemballasjen har en bikakeforsterket ribbedesign som hever resonansfrekvensen til over 200Hz samtidig som vekten holdes lav (30 % mindre enn skumplast), som er utenfor hovedfrekvensområdet for transportvibrasjoner (10-100Hz).
Ting å tenke på for komfort: Kantbehandlingen av støpt masse bruker sirkulær kutteteknikk for å bli kvitt risikoen for grader. Utformingen av åpningsstrukturen følger ergonomiske prinsipper. For eksempel har Fuji X-T5-kamerapakken en magnetisk åpnings- og lukkestruktur som er enkel å bruke og ikke riper opp kameraet.
3. Miljøsertifisering: samsvar gjennom hele kjeden, fra produksjon til resirkulering
En globalt anerkjent sertifiseringsmetode har bekreftet at støpt masse er bra for miljøet:
Karbonfotavtrykkfordel: Karbonutslippene for hvert tonn støpt masse som lages er bare 20 % av utslippene for skumplast. For eksempel, etter å ha byttet til støpt papirmasse for Starbucks koppholdere for kald drikke, gikk karbonavtrykket for hver pakke ned fra 220g CO ₂ e til 45 g CO ₂ e. Bruk av støpt papirmasse til emballasje av fotografiutstyr kan redusere karbonutslippene betydelig i løpet av merkevarens levetid og bidra til å oppfylle ESG-målene.
Verifikasjon av resirkulerbarhet: Støpt masse kan resirkuleres 100 % av tiden ved å knuse og reprodusere den. Emballasjen for Tencent Cloud-servere er laget av kun ett materiale, og 92 % av det materialet kan resirkuleres. Dette er bedre for miljøet enn standard komposittmaterialemballasje, som kun kan resirkuleres 30 % av tiden.
Støpt masseemballasje oppfyller standardene for tilgang til EU og Nord-Amerika, samt andre store markeder. Den har bestått ISTA 3A-transporttesting, RoHS-direktivet om begrensning av farlige stoffer og REACH-loven om kjemisk registrering. Emballasjen til DJI Mavic 3-dronen har oppnådd UL 2809-miljøsertifisering, og den støpte foringen består av 98 % bio-baserte materialer, noe som gjør den til et modelldeksel i bransjen.
