Papirbrett og eggebrett introduserer tre forskjellige typer papiremballasjematerialer. Ettersom landet legger vekt på "hvit forurensning", har det å erstatte skumplast med miljøvennlige materialer som dempende emballasjematerialer blitt en utviklingstrend for demping av emballasje, og all-papiremballasje har også blitt en unngåelse. Den nye favoritten til moderne emballasje for handelsbarrierer. De siste årene har den strukturelle utviklingen av papiremballasjematerialer blitt raskt utviklet. Strukturen til dempende materialer har også endret seg fra en enkelt type til en kompleks type, fra en prosesstype til en funksjonell type. Ta her papirbikakematerialer, bølgepapp og papirmassestøpte produkter som eksempler for å oppsummere strukturutviklingen til dempende papirmaterialer.
Massestøpte produkter
Massestøpte produkter brukes hovedsakelig i industrielle produkters indre emballasje, eggebrett for fjærfe, brett med fersk frukt, emballasje for mat og halvfabrikata, emballasje for medisinsk utstyr, spesialmaterialer for produksjon av barneleker, dramarekvisitter, håndverksemner, møbler, deler osv., militærindustri, emballasje av klær og annen industri. Massestøpte produkter behandles vanligvis ved å kombinere flere sett med former. Med forbedringen av støpeformteknologi er det nå mulig å produsere massestøpte produkter av typen hulrom-.
Slike støpte masseprodukter brukes mest som beholdere eller dekorasjoner. Den kombinerte prosesseringsmodusen er å realisere et visst brukskrav ved å kombinere flere massestøpte kropper av forskjellige former under formingen, og fullføre den nødvendige emballasjefunksjonen. Engangsstøpte urinaler i utlandet har erstattet urinaler for flere-bruk laget av polyestermaterialer. Derfor, med forbedringen av formteknologi, blir strukturen til massestøpte produkter mer og mer komplisert og detaljert.
I tillegg til tradisjonell bikakepapp, bølgepapp og papirmassemodellprodukter, utvikles gradvis skumpapirpartikler som oppfyller behovene for miljøvern og brukes i demping av elektroniske produkter. Et selskap i Hamburg, Tyskland, makulerer avfallspapir og blander det med stivelse. Massestoffet lages til granuler, legges i en forseglet beholder, og deretter påføres høy-trykk og høy-temperaturdamp, og deretter skummes granulatemballasjen. De porøse pellets er laget av skumemballasjematerialer, som kan brukes som dempende materialer, og dempingsytelsen er bedre enn EPS. Egnet for bufferpakking av elektronikk, instrumenter og sensitive materialer.
For å oppsummere, med den økende etterspørselen etter miljøvern og emballasjereduksjon de siste årene, samt ytterligere forbedring av elektromekanisk teknologi, har strukturen til dempende materialer blitt utviklet raskt, med forskjellige strukturer og egnet for spesialprodukter. Dens struktur ble til.
Strukturen til dempende materialer har endret seg fra en enkelt type til en kompleks type, og fra en prosesstype til en funksjonell type. Papir honeycomb har utviklet seg fra en tradisjonell strukturell endring til en innovasjon i støpeprosessen; bølgepapp har også endret seg fra en enkelt korrugert struktur til en korrugert komposittstruktur; med den ytterligere forbedringen av støpeteknologien har massestøpte produkter blitt mer detaljerte og komplekse.
Bikakemateriale av papir
I 2000 søkte Pflug om patent på bretting av bølgepapp-honeycomb, som er laget ved å bruke den originale bølgepappproduksjonslinjen og legge til skjære-, roterings-, brette- og limeprosesser. Det er vanskelig å lime og skjære bølgepapirbikaker. Den enveis-trykkstyrken til bikaker av bølgepapp er veldig høy, noe som er spesielt egnet for demping av tunge produkter.
I 2004 oppfant Basily en 3D-papirbikake laget direkte av papir ved hjelp av en støpeprosess. Den er egnet for automatisert produksjon og er isotrop i to ortogonale retninger. Slike emballasjematerialer kan redusere kostnadene og spare plass. , Den minste bruken av materialer, det er en ny kraft som leder reformen og innovasjonen av emballasjematerialer. 3D-brettepapirets honeycomb-kjernen i figur 3 er bearbeidet av kraftpapir, og de kan alle produseres av arkpapir. Den 3D-foldbare papirbikakekjernen tar i bruk en ny type emballasjemaskinteknologi, som kan produseres i høy hastighet, og produksjonskostnadene er lavere enn for den nåværende tradisjonelle papirbikakekjernen.
Hovedtrekket til 3D-brettede papirbikakekjerner er at de kan absorbere mye energi sammenlignet med den nåværende bikakestrukturen for skade og jordskjelvmotstand. I tillegg kan den 3D-foldede kjernen øke energiabsorpsjonshastigheten per enhetsmateriale og redusere kostnadene.
Papir honeycomb er kjent for sine fordeler med lav vekt, miljøbeskyttelse, lydisolering, støtmotstand og høy kostnadsytelse. Den brukes hovedsakelig til å lage dempende puter for å absorbere støt eller vibrasjoner under produkttransport eller lasting og lossing. De strukturelle formene til papirbikaker inkluderer hovedsakelig vanlige sekskanter, sekskanter med forsterkende bånd, rektangler, prismatiske former, bølgeformer, firkanter, tynt anordnede sirkler, tettpakkede sirkler, trekanter, etc. Den tradisjonelle papirbikakestrukturen har en vanlig sekskantet form av papir, som klistres inn, etter stykker, skjæres sammen, etter stykker. deretter trukket fra hverandre for å danne en vanlig sekskantet struktur. Den vanlige sekskantede papirbikaken er et-arbeidsintensivt produkt og er ikke egnet for helautomatisert produksjon.
Basily og Elsayeds oppfinnelse av Chevron Pattern-brettemetoden kan gjøres til en firkantet blokk eller sylindrisk tønne for å spille en bufferrolle. Chevron Pattern-foldekjernen kan i stor grad redusere størrelsen og vekten på emballasjen, spare produsentens ressurser og midler, og kan oppnå lett emballasje under transportprosessen.
Siden den 3D-brettede papirbikekaken kan roteres, vikles og bøyes, kan den enkelt brukes til å behandle alle emballasjeprodukter. Emballasjen laget av 3D foldepapir honeycomb er relativt liten, lett og har en bedre beskyttende effekt på produktet. Uregelmessige skjøre produkter kan pakkes inn med 3D-brettede papirbikaker og legges i andre emballasjebeholdere. Den nye papirbretteteknologien kan brukes til å eliminere behovet for trykking på emballasjen, og selskapets LOGO kan lages ved hjelp av denne bretteteknologien, de nødvendige fysiske fargene osv. 3D-foldepapirets honeycomb kan ikke bare spille en reklamerolle, men også beskytte produktet mot støt og vibrasjoner.
For ytterligere å forbedre prosessytelsen til papirbikake-kjernen og øke dens automatiske produksjonskapasitet, utviklet forfatteren i 2007 en rekke honeycomb-sandwichstrukturer egnet for papirbehandling. De bruker alle to typer bølgepapir med vekselvis store og små bølger vekselvis laminert og limt. bli.
Bølgepapp
For å erstatte skumplast har folk brukt bølgepappstrukturer for å utvikle en rekke bølgepapp-kombinerte emballasjematerialer. I 1996 utviklet KimDoWook og KimKiJeong dobbelt-forsterket bølgepapp på grunnlag av den originale bølgepappen. Mellomlaget i den opprinnelige tre-lags bølgepappen ble forvandlet til to bølgepapplag, i utgangspunktet uten å øke tykkelsen på bølgepappen. Trykkfastheten til bølgepapp økes på bakgrunn av dette.
Myung HoonLee et al. kommentert fem ulike strukturer [enkeltlags SW, dobbeltlags DW, enkeltlag med dobbel sandwichkjerne DM, dobbeltlag med dobbel sandwichkjerne (AA'+Aflute) DMA, dobbeltlag med dobbel klips Kjernen (AA'+Bflute) DMB] bølgepapp har vært utsatt for fire-punkts bøyeeksperimenter langs CD-retningen og CD-retningen. Resultatene viser at bølgepappen til den nye strukturen har bedre strukturelle fordeler enn tradisjonell bølgepapp.
Guo Juan et al. utførte også sammenlignende eksperimenter på 4-lags dobbelt-lags bølgepapp og fem-lags bølgepapp. Guo Yanfeng og andre analyserte de strukturelle egenskapene til X-PLY super-sterk bølgepapp, og utførte sammenlignende tester av bruddstyrke, punkteringsstyrke, flat kompresjonsstyrke og kantkompresjonsstyrke. I 2007 testet forfatteren de statiske kompresjons- og dynamiske kompresjonsegenskapene til en rekke korrugerte komposittmaterialer, og sammenlignet de bærende og dempende egenskapene til forskjellige korrugerte komposittmaterialer.
Det sammenleggbare korrugerte komposittmaterialet har høy last-bærende ytelse, og dets statiske dempingsenergiabsorpsjon er også relativt stor, noe som er mer egnet for demping av produkter med tung vekt og harde overflater. Dempingsytelsen til 0/90/0 overlappende korrugert komposittmateriale og 0/0/0 parallelt overlappende korrugert komposittmateriale er svært lik, dens last-bæreevne er ikke høy, men dens elastisitet er god, og den er mer egnet for dårlig overflatehardhet og enkel pakking av produkter som er ødelagte og skjøre.
Bæreevnen- til korrugerte/bikekake/korrugerte kompositter avhenger i stor grad av de mekaniske egenskapene til sandwichkjernen med honeycomb. Det korrugerte/bikeformede/korrugerte komposittmaterialet øker tykkelsen på komposittmaterialet kraftig med en liten mengde materiale, og dets buffer- og energiabsorpsjonseffektivitet er høyere enn for ren korrugert stabling. Senere forbedret forfatteren den originale bølgepappstrukturen og oppfant en høy-elastisk bølgepappstruktur.
