1. Miljøytelse: en grønn lukket sløyfe fra råvarer til resirkulering gjennom hele livssyklusen
Pulping, adsorpsjonsstøping og tørkingsforming er noen av trinnene for å lage støpt masse fra avfallspapir og plantefibre. Dens miljøtrekk er tilstede gjennom hele livssyklusen.
Bærekraft for råvarer: Bruk av fornybare materialer som resirkulert papp, sukkerrørbagasse og bambusfiber i stedet for tre. For eksempel bruker en type freser massestøping laget av sukkerrørbagasse, som kan spare omtrent 5000 kubikkmeter skog hvert år.
Ingen forurensende produksjon: Teknikken for å generere masse bruker en hydraulisk massemaskin og fiberavvanningsteknologi, derfor er det ikke behov for kjemiske bindemidler. Etter sedimenteringsbehandling kan avløpsvannet gjenbrukes, og karbonutslippene er bare en-tredjedel av dem fra EPS.
Nedbrytning uten rester: I den naturlige verden kan emballasjeavfall brytes fullstendig ned til organisk materiale på bare seks måneder. Dette reduserer risikoen for mikroplastforurensning betraktelig sammenlignet med EPS, som tar 400 år å bryte ned.
Resirkulering og gjenbruk: Støping av avfallsmasse kan brytes ned og brukes til å lage ny emballasje, noe som skaper et lukket-sløyfesystem for «bruk resirkuleringsregenerering». Et spesifikt selskap sier at gjenvinningsgraden for massestøping er 92 %, som er langt høyere enn 5 % utvinningsgraden for EPS.
2. Strukturell fordel: Riktig tilpasning til sikkerhetsbehovene til nettverksenheter
Når du pakker elektroniske presisjonsenheter som rutere, må bufferytelsen og dimensjonsnøyaktigheten være svært høy. Gjennom strukturell design og prosessinnovasjon gjør støpt masse tre hovedting:
3D-imitasjonsbuffring: Varmpressingsteknikk kan brukes til å lage tre-dimensjonale former som honningkake og bølger som passer til utstyrets geometri. For eksempel bygde en viss produsent av ruteremballasje et heksaedrisk bufferkammer ved å bruke simulerte transportvibrasjonsdata. Dette økte antallet beståtte fallprøver fra 78 % til 99 %.
Beskyttelse mot statisk elektrisitet: Tilsetning av ledende fibre eller kationisk stivelse til slurryen senker overflateresistiviteten til pakken til 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, noe som stopper statisk elektrisitet fra å bygge seg opp. Tester har avslørt at papirmassestøping kan redusere graden av elektrostatisk skade på elektroniske deler fra 3 % til 0,02 %.
Kontroll av temperatur og fuktighet: Fibre har en porøs struktur som skaper naturlige pustende kanaler. Når disse kanalene er sammenkoblet med vanntette belegg på overflaten, skaper de en balanse mellom "pusteevne og fuktmotstand." Når temperaturen er 40 grader og den relative luftfuktigheten er 90 %, endres fuktigheten inne i massestøpt emballasje 40 % mindre enn den gjør i EPS-emballasje. Dette gjør at utstyret varer lenger.
3. Innovasjon i prosessen: Medium-slipeteknikk blir kvitt problemer i sektoren.
Som svar på de vanlige problemene med støping av papirmasse, for eksempel enkel deformasjon og lav dimensjonsnøyaktighet, gjør middels temperatursliping (70–85 grader) teknologi fremgang ved å kontrollere de fysiske egenskapene til fibre:
Ligninmykning og harpiksoppløsning reduserer fibervedheft. Når disse to tingene gjøres sammen med en segmentert masseprosess (høytemperaturforbehandling + lavtemperaturpresisjonssliping), går standardavviket for fiberlengdefordelingen ned med 30 % og agglomerasjonshastigheten går ned med 50 %.
Kontrollere krymping: Middeltemperaturen hjelper fiberhydrogenbindingsnettverket til å dannes. Når den er sammenkoblet med tørketeknologi for belteform (100–120 grader), senker den tørkekrympingshastigheten fra 15 % til mindre enn 3 %, noe som oppfyller fresepakkens toleransekrav på ± 0,2 mm.
Forbedring i produksjonseffektivitet: Etter å ha byttet til middels temperatur slurry-sliping, gikk ett selskaps produksjonskapasitet på én linje opp fra 120 000 stykker per måned til 180 000 stykker per måned, skrotraten gikk ned fra 12 % til 3 %, og de totale kostnadene gikk ned med 18 %.
