1. Lett forbrukerelektronikk som mobiltelefoner, hodetelefoner og smarte wearables
Kjernefleksibilitet:
Lette elektroniske forbruksartikler (som veier mindre enn eller lik 1 kg) har strenge standarder for dempingsytelsen til emballasjen, hvor godt den bruker plass og hvor enkel den er å åpne. Den støpte massen kan absorbere mer enn 40 % mer energi med våtpressemetoden (tykkelse 0,5–2 mm) og bikakestøtteribbedesignet, samtidig som den er lett og lett å bære.
Et vanlig tilfelle er
Apple Beats Studio Pro-hodetelefoner kommer i en boks: Den mikroporøse array-designen (med en porestørrelse på 0,2 mm) tillater energi å spre seg, noe som senker komponentskaderaten fra 8 % til 0,3 % under falltesting. Materialet er 0,3 mm nanocelluloseforsterket massestøping.
Motorola telefonboks: Du kan bruke lokket igjen som en frisbee og gjøre bunnen om til en høyttaler. Ved å bruke modulær design går mindre materiale bort, og de anti-statiske egenskapene til massestøping holder presisjonskretsene trygge.
PICK FUN AI Pet Camera Box: Den dobbelte-sirkulære, roterende konstruksjonen på innsiden og utsiden etterligner den smarte fangstteknikken. Linsen er representert av de hule sirklene på utsiden, og innsiden viser bilder av dyrelivet. At massestøping er fleksibel gjør det lettere for brukere å engasjere seg i det.
Gjennombrudd innen teknologi
Våtpresseprosedyren gjør fibrene tettere ved å bruke høytrykksstøping, som gjør produktet tett på over 0,8 g/cm³. Med bruk av fuktighetssikker-beleggsteknologi kan den holde ting tørre på steder med mye fuktighet, som toaletter og ute. For eksempel laget et bestemt selskap 0,8 mm våtpressmassestøping og brukte krom-belagte former på den. Dette reduserte kostnadene ved å sende et enkelt utstyr med 15 % og økte kundetilfredsheten med 12 %.
2. Medium-elektronikk for forbrukere, som bærbare datamaskiner, nettbrett og spillkonsoller
Kjernefleksibilitet:
Mellomstore-elektroniske forbrukerartikler (1–5 kg) må finne et kompromiss mellom bufferytelse og kostnadseffektivitet-. Tørrpressingsprosedyren (1,5 til 3 mm tykk) bruker varmepressing for å størkne fibre og kan holde statiske belastninger på 50 til 120 N. Det gjør også materialet sterkere ved å bruke en laminert design.
I de fleste tilfeller:
Lenovo Farmlife bærbare emballasje er laget av 100 % hvetehalmfiber, og fibrene spres jevnt ut av gradientstrømningskanaler. Dette gjør flathetsfeilen mindre enn 0,08 mm og falltestens beståttrate 99,7 %.
Samsung BESPOKE Home Appliance Packaging: Tar ideen om personlig design til emballasjeverdenen, bruker modulære pulpstøpedeler for å matche farger og produkter, og gjør merket mer premium.
DS Smith sveisemaskinemballasje: lag et modulært brettsystem for 15 kg utstyr og vis at det er mulig å erstatte vanlig EPS-skum med et design som låser de fire sideveggene sammen, består ti falltester (900 mm høyde), og består vibrasjonstester (DIN EN 28318 standard).
Gjennombrudd innen teknologi
Ved å tilsette 0,2 % PAM-løsning til tørrpressingsprosessen, dannes en mesh-membranstruktur som reduserer rusk med 86 %. Digital utskriftsteknologi lar deg også endre overflateruheten for å oppfylle de estetiske behovene til high-kjøpere for merkevaren. For eksempel har et selskap laget en 2 mm tørrpresset massestøping som kan erstatte noen plastforinger og øke strekkstyrken med 50 % ved å bruke nanocelluloseforsterkende teknologi.
3. Tung elektronikk for forbrukere, som TV-er, høyttalere og hjemmeroboter
Tilpasningsevne i kjernen:
Tunge elektriske forbruksartikler (som veier mer enn 5 kg) må håndtere problemene med gjenvinning av overbelastning og den strukturelle kompleksiteten til støpt masse. Den tykke-veggede prosessen (4–12 mm tykk) kan håndtere støtbelastninger på mer enn 200 N takket være forkrommede-beleggsformer og en laminert design. Det reduserer også fraktkostnadene ved å bruke stablede strukturer.
Typisk eksempel:
Den nye masseformen for luftrenseren har samme form som det gamle EPS-skummet, men den nestede designen reduserer plassen som trengs for frakt med 30 % og gjør den 100 % resirkulerbar.
Amokabel kabeltrommelboksen har spoler laget av 100 % papir i stedet for plast, noe som reduserer mengden plast som trengs med 1 kilo per rull. Den perforerte formen gjør det også lettere å tre kabler, noe som løser problemet med å balansere miljøbevaring og nytte i kraftig-produktemballasje.
Emballasje for ovner i full-størrelse: Bruk av varmt vedstøtte og bølgepapp i stedet for EPS og tre gjør produktet 100 % resirkulerbart og reduserer lagerplasskostnadene med 40 %.
Gjennombrudd innen teknologi
Den tykke-veggede prosessen kombinerer dobbelt-tre-dimensjonal adsorpsjonsstøpingsteknologi for å gjøre et bredere utvalg av råmaterialer tilgjengelig (inkludert avfallspapir, bagasse og bambusfiber) og redusere kostnadene for råvarer med mer enn 20 %. Den 2,55 millioner tonns masseproduksjonslinjen som det brasilianske selskapet Shuzan Yuno bygde opp, gir for eksempel lav-råvarestøtte for kraftig-elektronisk emballasje rundt om i verden.
