一, Den tekniske kjernen og teknologiske fremskritt av støpt masseemballasje
Hovedideen med støpt masseemballasje er å bruke tre-dimensjonale papirfremstillingsteknologier i industrien. Det er tre hovedprosesser i kjerneprosessen: pulping, adsorpsjonsstøping og tørkeforming.
Råvarevalg: Råvarene brytes ned til fibersuspensjoner ved hjelp av en massemaskin. For å gjøre dem mer nyttige, tilsettes små mengder miljøvennlige vanntettingsmidler (som stivelse-baserte belegg).
Prosessen med støping: I vakuumadsorpsjons- eller trykksprøytestøpemaskiner spres fibersuspensjonen jevnt over formens overflate for å lage en våt emne med en tredimensjonal form. På dette tidspunktet kan du styre tettheten og overflatenøyaktigheten til produktet ved å bruke våtpressing, tørrpressing eller en kombinasjon av de to.
Tørking og forming: Varmluftsirkulasjon ved 120–180 grader tørker det våte emnet, og senker fuktighetsinnholdet fra 60 % til 10 %–12 %. Varmpressing blir også kvitt stress, noe som gjør veggene i produktet like tykke og glatte. Noen avanserte-produkter vil i tillegg ha laminering (PE/PLA) eller vann-basert blekktrykk for å få dem til å se bedre ut og gjøre dem mer motstandsdyktige mot fuktighet.
Produksjonsprosessen for støpt masseemballasje bruker ikke kjemiske skummidler slik standard EPS-skumplast gjør, og den bruker 30 % til 40 % mindre energi. For eksempel kan Guangdong Hansen Intelligent Equipment Co., Ltd.s automatiserte produksjonslinje lage 5 millioner stykker per år, og avkastningsraten holder seg over 98%. Dette endrer fullstendig ideen om at «miljøvennlige materialer=ineffektiv produksjon».
2, mange brukssituasjoner i husholdningsapparatindustrien
1. Nøyaktig beskyttelse: beskyttelse langs hele kjeden, fra støt under transport til terminaldisplayet
Standardene for bufferytelse ved pakking av husholdningsutstyr er svært strenge. Fibernettverksstrukturen til støpt massepakking hjelper den å absorbere og spre energi:
Strukturell tilpasningsevne: Vi kan lage støttestrukturer for skriverblekkpatroner som ser ut som honningkaker og støtdempende-kamre for smarthøyttalere som ser ut som doble-lagsbølger. "Eggeboks"-rutedesignet på emballasjen til Samsung Electronics' Galaxy-telefoner reduserer skadefrekvensen under frakt fra 1,2 % til 0,3 %.
Tilpasningsevne til miljøet: Ved å legge et nano-silika-lag til beholderen, kan den fungere godt mellom -20 og 80 grader Celsius. Haier Group har effektivt håndtert problemene med sandstormer og høye temperaturer ved pakking av klimaanlegg for eksport til Midtøsten.
Forebygging og kontroll av statisk elektrisitet: Naturfibre er gode til å stoppe statisk elektrisitet fra å bygge seg opp fordi de er ledende. Dette gjør dem flotte for å beskytte ømfintlige elektroniske deler som harddisker og kretskort. Bruk av støpte masseforinger har redusert Western Digitals reparasjonsrater for produkter med 45 %.
2. Økning i merkeverdi: dobbel styrking av miljøfortelling og brukeropplevelse
I sammenheng med forbrukeroppgradering har emballasje gått fra å være en kostnad til en nøkkelmåte for å formidle merkeverdi:
Bygger et langvarig-image: HTC var det første selskapet som brukte støpte papirmassematerialer i smarttelefonemballasje i 2012. Dette materialet er biologisk nedbrytbart og passer godt med merkevarens idé om å «komme fra naturen, gå tilbake til naturen». Ifølge undersøkelser fra IPFM-messen har husholdningsapparater som bruker miljøvennlig-emballasje sett en økning på 22 % i kundelojalitet.
Nye ideer for unboxing-opplevelsen: Motorola konverterte telefonpakkedekselet til en frisbee som kan brukes igjen og igjen, og bunnen har en høyttaler. Denne designideen "emballasje som et produkt" har forårsaket en 300% økning i trafikken på sosiale medier. Høy-enheter som Dyson hårfønere og Ecovacs robotstøvsugere viser lignende nye ideer.
Lett og plassbesparende-: Den stablede utformingen av støpt massepakking utnytter lagringsplassen bedre med mer enn 50 %. Midea Group har forbedret emballasjestrukturen til innendørs klimaanlegg. Dette har økt antallet enheter som kan sendes i én container fra 120 til 180 og kuttet logistikkutgiftene med 28 %.
3, teknologiske fremskritt og felles utvikling av industriell økologi
Det er tre store teknologiske endringer som skjer akkurat nå i industrien for støpt papirmasse:
Forbedret materialytelse: Ved å modifisere nanocellulose har produktets slagstyrke økt, noe som gjør det til en god erstatning for eksisterende EPE-dempingsmaterialer. Kinmen Sorghum Liquor Industry laget brennevinemballasje i begrenset opplag ved bruk av bambusfiber og PLA-komposittmaterialer. Denne emballasjen kan holde opptil 15 kg og brytes fullstendig ned.
Digitalt produksjonssystem: Syklusen for å lage støpeform er redusert fra 45 dager til 7 dager takket være 3D-modellering og AI-simuleringsteknologi. Dette har gjort Huawei Mate-seriens mobiltelefonemballasje tre ganger raskere å gjenta.
Sett opp et lukket resirkuleringssystem der «emballasjebruk resirkulering av resirkulert masse» går i ring. Lenovo Group har vært i stand til å holde styr på resirkuleringsrater og karbonfotavtrykk ved å sette RFID-brikker på emballasjen. Dette har redusert karbonutslippene med 67 % gjennom hele levetiden til en enkelt produktemballasje.
