1. Bearbeide råvarer: endre fiber og forbedre formelen
Valget av råvarer til pakking av hvitevarer har direkte innvirkning på hvor sterke de er. De vanligste løsningene akkurat nå er:
Teknologi for fiberblanding: Du kan forbedre strekkindeksen med 22 % og sprengningsindeksen med 65,8 % ved å blande bred-vedmasse (som gjør den mer fleksibel) med bagassemasse (som gjør den sterkere når den komprimeres) i forholdet 1:1. For eksempel laget en viss produsent et papirmassebrett for klimaanlegg som kunne holde 20 % mer vekt ved å tilsette 20 % mineralfibre.
Tilsetning av et kjemisk tilsetningsstoff: Tilsetning av aluminiumsulfat (en vanntettende ingrediens) og nano-silika (et hydrofobt dekke) til oppslemmingsfremstillingsprosessen kan redusere hastigheten som vann absorberes med fra 15 % til mindre enn 3 %. Gjennom nanobeleggsteknologi holder en viss type kjøleskapemballasje 85 % av sin opprinnelige styrke i et rom med 90 % fuktighet.
Forsterker som er bra for miljøet: Kationisk stivelse får fibrene til å henge sammen bedre ved å danne hydrogenbindinger. Ved å legge til 1 % kan strekkfastheten øke med 30 %. Epoksy-belagte natriumbikarbonatmikrokapsler genererer en mikroporøs struktur ved å frigjøre gass, noe som gjør dem lettere og bedre til å komprimere.
2. Formingsprosessen innebærer vakuumsuging og gjør strukturen sterkere.
Når du lager emballasje for husholdningsapparater, må du finne en balanse mellom nøyaktighet og hastighet. Noen av de vanligste verktøyene og metodene som brukes i dag er:
Metode for vakuumsugstøping:
Trommel-maskiner er gode for å lage store, standardiserte produkter som kjøleskapsbunnbrett. De gjør ting mer effektive ved å rotere dem kontinuerlig, men de koster mer å lage former.
Løfteutstyr tur-retur: et sett med konkave former og et sett med konvekse former jobber sammen for å løfte ting. Dette krever ikke CNC-senterbehandling. Det er bra for å pakke små partier med hvitevarer som ikke er standard (som vaskemaskinforinger). Produksjonssyklusen er begrenset til 10 dager.
Støping med hjelp fra trykkluft: Ved å fremskynde avsetningen av fibre ved bruk av positivt trykk, kuttes støpetiden med 30 % og tettheten til produktet blir jevnere.
Design for strukturell forsterkning:
Honeycomb-struktur: Denne designen ser ut som den sekskantede enhetsorganisasjonen til en honeycomb. I en 1-meters falltest kuttet den maksimale akselerasjonen til vaskemaskinens pakning med 27 %.
Gradienttetthetsstruktur: Ved å justere tettheten til fiberavsetningen er pakningsoverflatens tetthet høy for å tåle støt, mens den indre tettheten er lav for å absorbere energi. Med denne teknikken har Apple gjort telefonemballasjen 20 % tynnere samtidig som den har beholdt samme beskyttelsesnivå.
Gjøre ribber og hulrom sterkere: Bruk av høy-temperatur- og-høytrykkskompositt for å lage flerlagskomposittstrukturer i TV-emballasje som er 30 % til 50 % sterkere mot kompresjon.
3. Tørking og forming: varmpressing og kontroll av parameterne
Tørkeprosessen har direkte innvirkning på emballasjens mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet:
Tørking med form: Produktet tørkes inne i formen med en dimensjonsnøyaktighet på ± 0,1 mm. Dette er bra for høy-emballasje av husholdningsapparater, inkludert foring for presisjonsklimaanlegg. Ett selskap bruker en brennstoffovn for å varme opp bygningene sine og justerer temperaturen på maskinhodet, bakdelen og sentervarmedelene for å gjøre tørkeprosessen 40 % mer effektiv.
Avstøpning og tørking: Når produktet er tatt ut av formen, tørkes det til en redusert kostnad, men med høyere krympehastighet. Tilsetning av 0,5 % våtstyrkemiddel kan redusere krympehastigheten fra 5 % til 1,5 %.
Tre deler av varmpressing og forming:
Trykk: For å sikre at fibrene holder seg godt sammen, bør enhetstrykket til det projiserte området holdes mellom 0,4 og 0,6 MPa.
Temperaturen i formhulen må være 180–200 grader for å myke opp hemicellulosen og lage hydrogenbindinger.
Tid: Endre tiden basert på hvor tykt produktet er. Det tar 30 til 50 sekunder å forme den. Ved å forlenge varmpressingsperioden til 60 sekunder, gjorde en viss type kjøleskapemballasje hjørnets trykkstyrke 15 % sterkere.
4. Etter-behandling: gjør den mer nyttig og bedre
Behandling av overflaten
Vanntett belegg: Beholderen er sprayet med en vann-basert polyuretan- eller akryllotion, noe som gjør den vanntett IPX4.
Anti-statisk behandling: Det ledende grafenbelegget holder overflatemotstanden mellom 10 ⁶ og 10 ⁹ Ω/sq, noe som beskytter elektroniske deler mot skade.
Etsnings- og reliefteknologi: Tilfører verdi til emballasjen ved å behandle fine sandmønstre eller merkelogo-relieff på overflaten av formhulen. Tre-dimensjonal avlastningsteknologi har gjort unboxing-opplevelsen 30 % bedre for high-TV-er.
Klippe og brette kanter:
Ringkutteprosess: Kutt 2 til 4 gjenstander samtidig, bruk en enkelt- avstand på 10 til 15 mm for å holde grader på et minimum.
V-rillefolding: Når du bruker V-rillefester for å behandle spor med et "V"-tverrsnitt-, passer de to sidene av det falsede sporet sikkert sammen, noe som gjør strukturen mer stabil.
Sjekker kvaliteten:
Bruk en universell materialtestmaskin for å legge 500 kg trykk på pakningen og se om den deformeres med mindre enn 3 mm.
Falltest: Sjekk for funksjonsskade på produktet ved å slippe det fra en høyde på 1 meter.
Bestod EU EN13432 biologisk nedbrytbar standard og FSC (Forest Stewardship Council) sertifisering for å oppfylle eksportkriteriene.
