一, De viktigste forskjellene og konseptene i prosessen
Varmpresset masse (metode for tørrpressing)
Denne teknikken bruker sukkerrørmasse, bambusmasse eller avfallspapirmasse som råmateriale. Etter vakuumadsorpsjonsstøping må den gå gjennom to trinn: tørking (som senker fuktighetsinnholdet til 10% til 13%) og varmpressingsform. Dens viktigste fordeler er:
Strukturell stabilitet: Under tørkeprosessen dannes det hydrogenbindinger mellom fibrene. Varmpressing komprimerer deretter fibrene enda mer. Produktet er hardt og endrer ikke form særlig mye (mindre enn eller lik 0,5%), derfor kan det holde mye vekt.
Fleksibilitet i prosessen: Du kan lage tilpasset demping ved å endre formtykkelsen (2–5 mm) og fibertettheten (0,6–1,2 g/cm³).
Tilpasningsevne av råvarer: Kompatibel med gul masse (resirkulert masse) og sukkerrørmasse (naturfibermasse), noe som senker kostnadene for råvarer.
Våt-presset massemetode
Våtpressingsprosedyren hopper over tørketrinnet og gjør i stedet varmpressing på våte embryoer med et fuktighetsinnhold på 65 % til 75 %. Noen av dens tekniske aspekter er:
Overflatenøyaktighet: Våt fiber flyter veldig godt og kan lage en vegg som bare er 0,8 mm tykk. Overflaten er jevn til det punktet hvor den ser ut som et speil (Ra mindre enn eller lik 0,8 μm), noe som er bra for high-utseende.
Støpeeffektivitet: Syklusen for støping i ett stykke er 30 % kortere enn for tørr kompresjon, men spesielle slippmidler er nødvendig for å forhindre at formen fester seg.
Materialbegrensninger: For å unngå skader under avforming, er det nødvendig med langfibermasse (som A4-masse), noe som øker kostnadene for råvarer.
2, Sammenligning av ytelse: Hovedtegn på emballasje av husholdningsapparater
1. Ytelse av bufferen
Prosessen med tørrpressing: Slagfastheten kan være større enn eller lik 120kJ/m², noe som oppfyller falltestingskravene til kraftige-husholdningsapparater som kjøleskap og vaskemaskiner (ISTA 3A-standard). Dette er mulig ved å øke tettheten til enhetsstrukturen (15–20 fremspring per kvadratcentimeter) og høyden på fasaden (Større enn eller lik 8 mm).
I våtpressingsprosessen må komposittstrukturer (slik dobbeltlags-bikakedesign) brukes for å forbedre bufferingen siden veggene er så tynne. Dette øker kostnadene med mer enn 40 % og gjør økonomien dårligere.
2. Bæreevne Tørrpresset produkt: En papirholder som er 2,5 mm tykk kan bære mer enn 150 kg og kan brukes som en bunnholder for et kjøleskap eller en foring for en vaskemaskin.
Våtpresset produkt: Den har en veggtykkelse på 0,8 mm og kan bare holde 30 kg vekt. For å gjøre emballasjen mer komplisert, må den brukes med bølgepapp eller bikakepapp.
3. Vær- og vannbestandighet
Tørrpressingsprosedyren kan gjøre materialet vanntett i 72 timer (i en atmosfære med 85 % fuktighet) ved å legge til et nanovanntett belegg som silankoblingsmiddel. Dette dekker sjøfartens behov.
Våtpressingsmetoden trenger dobbeltlags beleggteknologi (bunnbelegg + toppbelegg). Dette gjør fuktighetsbeskyttelsen 25 % dyrere-, men det får overflaten til å skinne 30 % mer.
4. Følge reglene for miljøet
Begge oppfyller EUs EN13432-krav for biologisk nedbrytbare materialer, men tørrpresseprosedyren reduserer karbonavtrykket med 20 % (basert på LCA-levetiden) fordi den bruker resirkulert masse.
3, kostnads-nytteanalyse: hemmeligheten bak å lage ting i massiv skala
1. Kostnaden for råvarer
Tørrpressingsprosessen kan bruke opptil 60 % resirkulert masse, og kostnadene for råvarer per tonn er 1800 yuan mindre enn for våtpressing (basert på sukkerrørmasse).
Våtpressingsteknikken trenger langfibermasse, og kostnaden for råvarene utgjør 45 % av totalkostnaden (tørrpressing er 30 %).
2. Hvor godt produksjonen fungerer
Tørrpressingsprosess: En enkelt produksjonslinje kan lage 500 000 stykker i året, og hvert sett med støpeformer koster mellom 80 000 og 120 000 yuan.
Våtpressing: Prosedyren kan lage 700 000 stykker i året, men formene kan koste 200 000 til 250 000 yuan per sett fordi de må være veldig presise.
3. Full kostnad
For eksempel, emballasjen til et visst merke vaskemaskin:
Kostnaden for emballasje for en enhet er 9 yuan (som inkluderer bunnbrett og sidebeskyttelse), og skaderaten er 0,5%.
Våtpressingsplan: Hver enhet koster 14 yuan (ved bruk av komposittbølgepapp), og skaderaten er 0,3 % (selv om materialkostnadene utgjør 60 % av totalen).
4, markedstilpasningsevne: velge en strategi basert på situasjonen
1. Tungt-utstyr for hjemmet (isluftvask)
Prosess som anbefales: Hovedprosedyren er tørrpressing, men våtpressing brukes noen steder for å få ting til å se bedre ut.
Etui: Bunnstøtten til Haier-kjøleskapspakningen er tørrpresset (3 mm tykk) og kan holde 200 kg. Sidebeskyttelsesplaten bruker våtpressingsteknologi for å gjøre utboksopplevelsen bedre, noe som senker den totale kostnaden med 12 %.
2. Lite utstyr til hjemmet, som en mikrobølgeovn eller riskoker
Foreslått metode: våtpressing eller semi-våtpressing, med et fuktighetsnivå på 25 % til 45 %.
Fordeler: Våtpressingsteknikk kan lage vegger som bare er 0,5 mm tykke, kutte volumet av pakking med 30 %, og oppfyller Amazon FBAs lagerforskrifter.
3. Høy-husholdningsapparater som OLED-TV-er og roboter som rengjør gulv
Våtpressing og filmbelegg (PE/PLA biofilm) er de beste måtene å gjøre dette på.
Effekt: Overflateglansen når 90GU (kun 60GU ved tørrpressing), som oppfyller emballasjeteksturbehovene til merker som Apple og Dyson.
