一,Plantefiber: en dobbel garanti for ytelse og miljøvern
Plantefiber er hovedingrediensen i støpemasse. Dens naturlige evne til å brytes ned og skiftes ut gjør den til et godt valg for å beskytte miljøet ved pakking av hvitevarer. varierende plantefibre har svært varierende fysiske egenskaper, derfor bør du velge den riktige basert på de strukturelle behovene og emballasjebehovene til dine husholdningsapparater.
1. Sukkerrørfiber gir best valuta for pengene.
Sukkerrørbagasse er et biprodukt fra sukkerindustrien. Den har en moderat fiberlengde (0,65–2,17 mm) og er robust, noe som gjør den til det hyppigste materialet som brukes til å pakke husholdningsapparater. I Guangxi, for eksempel, vil produksjonen av bagassemasse nå 540 000 tonn i 2023, som er 12,7 % av den totale mengden primærmasse. Emballasjen til Huawei Mate 60 Pro-telefonen og Lenovo ThinkPad X1 Carbon bærbare er laget av sukkerrørfiber. Dette er 30 % billigere enn plast og tåler temperaturer på opptil 95 grader Celsius i 30 minutter uten å lekke. Sukkerrørfiber er populært fordi forsyningskjeden er godt-utviklet. De viktigste produksjonsstedene er Guangxi og Yunnan i Kina, samt sukkerproduserende land som Thailand og Brasil. Det betyr at råvarene er billige og tilgangen er stabil.
2. Bambusfiber er det beste valget for høy-emballasje.
Bambusfiber er en middels til lang fiber som har kvaliteter som er mellom de av bartre og bred-bladved. Den er ganske robust, har en veldig glatt overflate, og er flott for utskrift. Sony BRAVIA XR TVs emballasje er sammensatt av bambusfiberstøping, som bruker våtpressingsteknologi for å oppnå en nøyaktighet på 0,2 mm. Klarheten til overflateutskriften er 600 dpi, som er hva avanserte-apparater trenger for merkevarevisning. Men bambusfiber har en tendens til å lage luftige fibre, som må bearbeides ved å male eller blandes med sukkerrørfiber (vanligvis i forholdet 3:7) for å ha den rette kombinasjonen av ytelse og pris. Jiangxi og Hunan er to av Kinas{11}}bambusdyrkingssteder. De har skapt en integrert industrikjede for "støping av bambusskogplantingsmasse", som reduserer kostnadene for støping av bambusfiber med 25 % sammenlignet med ren tremasse.
3. Hvetehalmfiber: et eksempel på en sirkulær økonomi
Hvetehalm er landbruksavfall som har korte fibre, er ganske stivt og veldig sprøtt. For å gjøre det tøffere, må det blandes med lange fibre, slike sukkerrørfibre. Hirse økologiske kjedebedrifter bruker støping av hvetehalmfiber for å lage luftrensefôr. De gjør dette ved å trykke materialet halvt-tørt for å få fuktighetsinnholdet til 35 %. Dette gjør produkttettheten 0,6g/cm3 og gjør den 15% bedre til å dempe enn EPS-skum. Shandong og Henan er to av de viktigste{10}hvetedyrkingsområdene i Nord-Kina. De har opprettet et nettverk for gjenvinning av halm. Støping av halmfiber koster 10 % mindre enn støping av avfallspapir, og brennende halm forurenser ikke luften like mye.
4. Reed fiber: en rimelig måte å pakke ting for industrien
Sivfiber brukes vanligvis til å dempe pakkingen av husholdningsapparater som ikke trenger å fungere veldig bra, inkludert braketter for utendørs klimaanlegg og skuffer for vaskemaskintilbehør. Dette er fordi den har mye urenheter og tåler dårlig vann. Haiers lave-kjøleemballasje for det indiske markedet bruker rørfiberstøping. Dette gjør at fibrene kleber seg bedre sammen ved å behandle dem med kjemisk mekanisk masse (CMP), som gir produktet en stivhet på 0,8 MPa, noe som er bra for lang-transport. Rørfiber er billigere enn sukkerrørfiber (20 % mindre) og er lett å få tak i i våtmarksområder som Jiangsu og Zhejiang i Kina, hvor det kan hentes lokalt.
2, Avfallspapirfiber: en måte å resirkulere ressurser på
Avfallspapirfiber er en billig og rikelig tilførsel av støpt masse, men den må siktes og endres for å fungere bedre.
1. Resirkulering av bølgepapp: hovedårsaken til at lav-dempende emballasje fungerer
Pulping og av{0}}fargingsbehandling kan gjøre bølgepapp og pappavfall til resirkulerte bølgepappformer. Disse formene brukes til å lage varer med lav-presisjon som eggebrett og bokser for husholdningsapparater. Emballasjen til Midea klimaanlegg er laget av resirkulert bølgepapirmasse. Kostnaden for én enhet er 0,3 yuan, som er 40 % mindre enn plastemballasje. Etter flere sykluser går imidlertid styrken til papiravfallsfibrene ned, og derfor må du legge til 10 % til 20 % lange fibre, som sukkerrørfibre, for å gjøre dem tøffere.
2. Avfallspapirmasse: en fordel for trykktilpasningsevne
Avfallspapirmasse er laget av pulverisert tremasse og inneholder korte fibre og mange ufullkommenheter. Den brukes vanligvis som en innvendig fôr for husholdningsapparater som ikke trenger å skrive ut veldig godt. Grees elektriske vifteemballasje for det sørøstasiatiske markedet benytter støping av avfallspapirmasse. Dette gjør overflaten flatere ved å behandle massen med kjemikalier, som oppfyller eksportforskriftene og har en suksessrate for strekkodeskanning på 99,5 %. Det beste med avfallspapirmasse er at det er veldig billig (15 % mindre enn resirkulert bølgepapirmasse) og kan bryte ned mange gamle aviser, noe som reduserer forurensningen på søppelfyllinger.
3, Komposittmaterialer: Kunsten å finne den rette balansen mellom ytelse og kostnad
Støpt masse kombinerer vanligvis de beste egenskapene til flere materialer gjennom komposittmetoder for å oppfylle de ulike behovene til emballasje for husholdningsapparater.
1. Biobasert plastkompositt laget av plantefibre
Huawei bruker sukkerrørfiber PLA (polymelkesyre) komposittmateriale for å pakke Mate 60 Pro. Dette gjør støpt masse mer motstandsdyktig mot vann. Ko-ekstruderingsmetoden gjør PLA-belegget 50 μm tykt, noe som gjør produktet tre ganger mer vann-bestandig og oppfyller de fuktighetssikre standardene for høy-elektronikk. Dette komposittmaterialet koster 20 % mindre enn ren PLA og kan brytes helt ned.
2. Kompositt av plantefiber og uorganisk fyllstoff
Haier tilsatte 20 % magnesiumhydroksidfyllstoff i kjøleskapets emballasje for å gjøre støpt masse mer-motstandsdyktig mot brann. De brukte deretter våtpressingsteknologi for å spre fyllstoffet jevnt over hele fibernettverket, noe som ga produktet en oksygenindeks på 28 %, som er UL94 V-0 flammehemmende standard. Dette komposittmaterialet koster 15 % mindre enn standard brom-baserte flammehemmende polymerer, og det frigjør ingen skadelige gasser.
