①Valget av beleggmengde
Fordi fiberstrukturen til papiret fører til at overflaten av papiret har større hull og absorberer mer lim, er det nødvendig å øke mengden tørt basisbelegg når du lager papir-plastkompositt og papirmassestøpte produkter. Beleggmengden er imidlertid ikke så stor som mulig. Tykkelsen på limlaget som er lagret mellom papiroverflaten og aluminiumsfoliegrensesnittet etter laminering er den effektive belegningsmengden, og limvæsken som absorberes i papiret bidrar ikke til komposittfastheten.
Hvis beleggmengden er for stor, er limet ikke lett å stivne, og overflaten er utsatt for "appelsinskall"-fenomen, og det kan også føre til at avfallsproduktet har en høyere hardhet; hvis belegningsmengden er for liten, vil adhesjonen mellom papiret og filmen reduseres.
I tillegg er papirets glatthet høy, fiberen er tett, og beleggmengden bør reduseres; tvert imot er glattheten til papiret lav og fiberen er løs, og beleggmengden bør økes ytterligere.
Derfor anbefales det at mengden lim som påføres av kunder bør være over 3,5 g/m2, og mengden finlim bør bekreftes i henhold til materialer, utstyr, teknologi, produktbruk, etc.
②Valget av limt overflate
På grunn av papirets fiberstruktur har papiret større hulrom og vil absorbere mer lim. I alvorlige tilfeller vil overflaten mangle lim og delaminere. Når papiret er limt, er det vanligvis nødvendig å øke limmengden for å kompensere for mengden lim som absorberes av papiret. Når plastfilmen er belagt med lim, kan det redusere mengden papir som absorberes av limet, og mengden belegg kan reduseres tilsvarende.
Det antas at papirmassestøping eller aluminium-plastkomposittprodukter produseres ved hjelp av en tørrblandingsprosess, og limet løses opp i et løsemiddel. Hvis papir brukes til liming, har løsemidlet en sterk permeabilitet for papiret og vil også bringe en stor mengde lim inn i papiret. I dette tilfellet vil det være nødvendig med en stor mengde lim på dette tidspunktet. Det er generelt vanskelig for utstyret vårt å oppfylle kravene. Når limmengden ikke er godt kontrollert, er det lett å forårsake problemer som dårlig komposittstyrke og limpenetrering. Derfor anbefaler vi generelt ikke at kunder bruker papirlim på overflaten. For eksempel, når vi bruker BOPP/papir/PE, bruker vi først BOPP dimensjonerende komposittpapir, og deretter PE dimensjonerende komposittpapir/BOPP.
③ Innstilling av spenning
Vi justerer hovedsakelig spenningen i henhold til membranmaterialet. På grunn av papirets høye strekkfasthet er det ikke utsatt for deformasjon, så det kreves en relativt stor andre avviklingsspenning eller tilbakespolingsspenning under forbruksprosessen. Spenningskontrollen til filmen trenger bare å møte den lille spenningen i filmlamineringsprosessen. Hvis spenningsinnstillingen til de to er urimelig, kan deformasjonen av de to membranmaterialene være forskjellig, og problemer som rynker og krølling kan oppstå.
④Innstilling av tørketunneltemperatur
Når plastfilmen er limt, er temperaturen i tørketunnelen til lamineringsmaskinen for høy, noe som lett kan føre til at plastfilmen strekker seg og deformeres. Samtidig er limet for monotont og utjevningen dårlig; temperaturen er for lav, limet kan ikke tørkes ut, og det er lett å danne en binding Fenomener som kraftfall og tåkete utseende.
⑤ Innstilling av trykkrullens temperatur og trykk
Temperaturen på trykkvalsen er lav, og limet kan ikke helt trenge inn og jevne ut papiret, noe som resulterer i lav bindestyrke og lav glans; for høy temperatur vil lett deformere og krympe plastfilmen, noe som kan føre til at avfallsprodukter krøller seg.
Passende trykk vil få limet i viskøs strømningstilstand til å trenge inn i papirfiberen gjennom trykket fra pressvalsen, og fullføre den fysiske, mekaniske, kjemiske bindingen og annen multippelbinding av papiret. Samtidig, under trykket, vil limet bli helt spredt og utjevnet, og fargen på trykksaken vil bli kombinert. Lys.
